细石混凝土面层实施细则

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1、细石混凝土面层实施细则一工艺流程二质量标准(一)依据标准GBJ209-83《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》 (二)基本要求 1.细石混凝土面层的质、强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定2.细石混凝土面层和基层面结构必须牢固，空鼓面积不大于400mm，无裂纹，在一个检查范围内不多于二处。3.细石混凝土面层表面密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。4.地漏和供排除液体用的带有坡度的细石混凝土面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不参漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。5.踢脚线的高度一致，

2、出墙厚度均匀；与墙面结构牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。6.楼梯踏步和台阶宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。7.细石混凝土面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。 (三)允许偏差 1.表面平整度5mm2.踢脚线上口平直4mm3.缝缝平直3mm 三风险分析细石混凝土面层直接承受着各种物理和化学作用，如果施工操作不按要求进行，就会影响使用功能。施工中，容易产生的通病和缺陷为起砂、空鼓、裂缝、积水。起砂原因分析：⒈水灰比过大⒉未掌握水

3、泥硬化的基本原理，工序安排不适当，收水时间掌握不准⒊养护不适当⒋使用过早，当面层尚未达到强度就上人走动或进行下道工序施工。⒌冬季低温施工和冬季施工采取烧火升温来养护。⒍原材料质量不符合要求。水泥标号低、砂过细、砂石含泥量过大。空鼓原因分析：⒈垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。⒉垫层（或基层）表面积水过多⒊垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。⒋铺设时未掌握收水时间，来回多次压抹。⒌垫层（或基层）本身强度差，表面酥松，粘结力低。裂缝原因分析：⒈顺板缝裂缝：⑴板缝灌捣不密实。⑵工序安排过紧，灌完缝后立即上料。⑶预制板刚度差或使用不

4、同批构件。⑷由于安装时支点未找平，也未座灰，形成支点下不平实。⑸灌缝前，板不浇水或浇水没浇透，灌缝后又不养护⒉板端顶部（即梁、墙中线处）裂缝⑴板刚度小，受荷后跨中产生挠度最大，板端上翘⑵板的纵向温度收缩⑶承重墙下沉不均⒊不规则裂缝⑴水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化的收缩最大。⑵砂过细或含泥量大⑶水泥用量过大⑷回填土质量差⑸面积较大的楼、地面未留伸、缩缝⑹结构变形⑺使用外掺剂过量⑻面层养护不及时或不养护⑼配合比准确，混凝土振捣不密接槎不严积水原因分析：⒈地漏过高或地面做好后地漏移位形成倒泛水⒉基层标高不对，或施工前地面标高抄平弹线不准，施工中又未注意泛

5、水坡度对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。为了确保工程质量，监理人员应注意下列问题：⒈施工前要认真学习国家工程施工图的说明，领会设计要求，有疑问应与设计人员商洽。要结构本工程现场情况和环境条件，认真审核施工方案，保证施工措施可行性。⒉必须保证基层的质量，经检查确认基层符合要求时，方可进行面层施工。⒊细石混凝土面层所用碎石或卵石应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。⒋细石混凝土面层标号一般不应低于200号，浇筑时的塌落度不应大于3厘米。⒌细石混凝土采用随铺随拍实，应做到二滚三压光，养护期一般不少于7昼夜四控制点五预检项目

6、六隐蔽工程七实测抽查1.原材料每进场一批抽查一次，按质量标准和配比要求 2.面层施工过程中第一批全数检查，以后每批抽查不少于30%(1)面层表面平整度细石混凝土缺陷(2)地漏、泛水不倒泛水，不渗漏(3)踢脚线高度，空鼓长度(4)楼梯踏步和台阶踏步相邻两步宽度和高度差 八旁站检查1.混凝土搅拌计量方法、衡器可靠性、搅拌时间、出料质量 2.混凝土浇捣应做到二滚三压光 3.试块制作养护随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致 4.意外事故处理处理方法应保证面层施工质量 九试验项目1.防止面层和基(1)严格处理底层（垫层或基层）。清除垃圾，隔夜浇水层产

7、生空鼓润透(2)注意结合层施工质量，用纯水泥浆（水灰比为不大于1:2）扫浆，要随扫随铺(3)冬季施工养护措施得当 2.防止面层起砂、(1)严格控制水灰比和混凝土坍落度裂缝(2)掌握好压光时间做到二滚三压光(3)重视嵌缝质量，控制楼面施工荷载(4)养护时间 3.防止接槎和表用3米直尺刮平面不平整 4.防止地面倒泛(1)阳台，浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20-50mm水(2)地面基层标高准确，按规定的泛水坡度冲筋、刮平(3)地漏安装宁可稍低，不要超高，位置做到一次留置正确 十提供资料1.施工方案(1)施工措施(2)养护方案 2.基层经检查确认符合要求 3.

8、原材料质量与质保书相符，水泥标号不低于425号，石子