防腐保温施工方案

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1、防腐保温施工方案    一、工程概况：管道外保温工程管道热保温（硅酸铝纤维毡）根据项目要求本工程管道设备外保温材料采用镀锌铁皮二、编制依据：1、中冶崍山纸业有限公司3台35T/H流化床锅炉要求及招标文件。2、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》3、SH3522-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4、SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定5、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定三、主要工艺过程3.1施工准备： 1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭

2、建不少于约60平方米的工场间。3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。 4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。 防腐保温施工方案    一、工程概况：管道外保温工程管道热保温（硅酸铝纤维毡）根据项目要求本工程管道设备外保温材料采用镀锌铁皮二、编制依据：1、中冶崍山纸业有限公司3台35T/H流化床锅炉要求及招标文件。2、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》3、SH3522-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技

3、术规范》4、SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定5、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定三、主要工艺过程3.1施工准备： 1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于约60平方米的工场间。3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。 4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。 5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。 6、准备好

4、所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。 7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。另外，现场设置20～30m?的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。 8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。设计材料选用:施工部位 施工工艺 涂层厚度 材料型号 供应商名称。3.3管道绝热: 1、管道保温结构采用岩棉管壳，用镀锌铁丝捆扎，用镀锌或（铝皮）保护壳做外保护层。在作保温前先清理管道表面。 绝热结构形式由内向外为：  第一层绝热层硅酸铝纤

5、维毡  第二层外保护层 1、部分保温规格将根据工艺要求重新排列。3.4管道绝热结构要求: 1、当管道不允许焊接时，支撑环应改为抱箍型。 2、多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。 3、保温层厚度大于100mm时应分为两层或多层，各层的厚度宜相近。应采取企口缝，内层统一厚度δ=50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效地达到保温效果。 4、捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道。 5、粘贴在管道上的保温制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴，也可在粘贴时填补。 6、保温层的伸缩缝，应采用软质泡沫条填塞严密，外面用50mm宽

6、的不干性胶带粘贴密封，在缝道外面必须再进行保温，伸缩缝的宽度，管道宜为20mm。根据管道伸缩量的大小，适当布置保温管壳伸缩缝的大小和数量，保证保温效果达到最佳。 7、保温层应严格控制拼缝宽度，满涂粘结剂不允许有"生保"现象。 8、外保护层采用防锈铝皮（0.8mm，根据设计要求），铝皮事先应轧边。搭接采用双凸筋法，环向搭接尺寸应为20mm，搭接缝应避开雨水冲刷的方向，并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象，圆度公差10mm，表面平整度允许偏差4mm。 9、法兰、阀门、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。 10、保温

7、工程施工必须在除锈防腐工程结束、试压以后进行。 11、特殊情况下，如赶进度(未试压时)，必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。 12、水平管线保温必须上下合拢。 13、基础、墙角、设备保温先垂直方向施工，后水平方向施工。 14、阀门、弯头等特殊规格，可采用预制加工，现场安装。 15、阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。16、法兰、阀门、管道支吊架、立管报务圈、弯头保温及保护层的固定施工规范要求。3.5管道施工安装步骤: 1、材料进场验收及三通一平等准备工作。 2、脚手铺设检查。 3、第一层保温管壳施工，检查合格。 4、第二层保温管壳施工，检查

8、合格。 5、阀门、法兰等连接件保温，检查合格。 6、铝皮保护层安装。 7、管线刷标，交工验收。3.6设备绝热: 1、设备保温结构采用岩棉平板，用铝皮做外保护层。  绝热结构形式由