机电安装工程质量通病及防治措施.docx

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1、机电安装工程质量通病及防治措施序号现象原因分析防治措施一静设备安装1垫铁松动设备基础垫铁面未铲平垫铁放置前铲出垫铁面，并用水平尺检查其水平度不超过1mm/m未打紧塞实平垫铁与斜垫铁配套使用，垫铁塞实后用手锤轻轻敲打无空洞声音切割毛刺飞边没有打磨干净用砂轮机将毛刺飞边打磨光滑2设备内壁锈蚀设备管口封闭不严，有空气和水进入，充氮气保护的设备氮气泄漏配管前设备管口原配盲板不得拆除，配管后用盲板将设备和管道隔离二动设备安装1试车前检查水平度、轴对中超差配管对设备产生附加应力配管过程中不得使管道与设备连接，两法兰间距以自由状

2、态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，管道试压吹扫合格后进行连接，连接时用百分表检测设备位移设备地脚螺栓或机体与底座螺栓未紧固设备找正精平后地脚螺栓和机体与底座螺栓应紧固，但不得靠紧固螺栓的方式精平2设备损坏或脏污周围或上方其它部位施工时对机泵设备产生损坏或污染厂房外设备采用架杆和铁皮搭设防护篷进行保护，同时用塑料布将设备罩住3油杯、阀门、仪表等易拆、易损、精密部件丢失或损坏保护不当易拆、易损、精密部件等应拆下放于库房挂牌妥善保管4预试车时盘车过紧保护不当工程施工过程中应定期进行盘车检查三焊接作业1焊缝尺寸不符合要求焊

3、接坡口角度不当或装配间隙不均匀坡口角度和间隙要符合焊接工艺评定的要求，采用机械加工，使角度值和间隙值沿圆周尽量均匀运条速度或操作不适当焊工要熟练掌握运条速度和焊条角度2咬边熔接电流过大按焊接工艺评定的要求选择合适的电流，不宜过大电弧过长控制电弧长度，尽量采用短弧焊接焊条角度掌握不当或操作不熟练焊工要熟练掌握焊条角度，横向摆动时在坡口边缘停留稍长时间3焊瘤坡口边缘污物未清理干净焊接前彻底清理坡口及附近脏物焊接电流过大使焊条熔化时母材还未充分熔化按焊接工艺评定的要求选择合适的电流，不宜过大焊接速度太慢操作手法要熟练，严

4、格掌握熔池温度装配间隙太大按焊接工艺评定的要求选择合适的间隙值，不宜过大4弧疤由于偶然不慎使焊条、焊把与工件接触暂时不焊时将焊钳置于绝缘木板上或在适当地方挂起焊接电缆线破损处铜芯与工件接触焊工要经常检查焊接电缆的绝缘情况，破损处及时用绝缘胶布包扎好地线与工件接触不良引起电弧装设接地线要牢固可靠，采用专用地线夹5弧坑熄弧时间过短收弧时使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条6气孔焊条或焊剂受潮，或未按规定烘干焊条和焊剂使用前按规定烘烤，使用时放于焊条筒内，随用随取焊条药皮变质或剥落不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊

5、芯严重锈蚀的焊条焊芯锈蚀焊丝清理不干净焊前对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去除油污、水份、锈斑等保护气不干净，杂质含量高氩气保护的纯度应大于99.96%，焊接时避免受风、雨影响焊接电流过大造成焊条发红，从而降低保护效果选用合适的电流和焊接速度电弧过长采用短弧焊接电源电压波动太大，造成电弧不稳定燃烧用电总负荷应满足高峰期的需要7夹渣坡口角度小，焊接电流过低，熔池粘度过大使熔渣不能及时浮出选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，使熔渣充分浮出坡口及附近表面氧化物及渣壳未清理干净，或多道焊时内层

6、焊道熔渣未清理干净严格清理母材坡口及其附近的的脏物、氧化渣，彻底清除前一焊道的熔渣8热裂纹焊接熔池在结晶过程中存在偏析现象限制母材中易偏析元素和有害杂质特别是S的含量,采用碱性焊条或焊剂，采用多层多道焊以避免中心偏析存在较大焊接拉伸应力选择合理的焊接顺序和方向，采用较小线能量、整体预热和锤击法等，降低焊接应力9冷裂纹焊接接头形成淬硬组织焊后及时进行热处理扩散氢存在和浓集采用碱性焊条或焊剂，按规定对焊条或焊剂进行烘干存在较大焊接拉伸应力优化结构设计，选择合理的焊接规范和线能量10再热裂纹再加热时第一次热过程中过饱和固

7、溶的碳化物再次析出，造成晶内强化提高预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡，从而减小残余应力和应力集中满足设计要求的前提下选择合适焊接材料，使焊缝金属高温强度稍低于母材在保证室温接头强度的情况下，提高消除应力的退火温度，改善高温延性11未焊透坡口角度过小或组对间隙过小，钝边过大严格按焊接工艺评定要求控制接头坡口尺寸焊接电流过小选择适当的焊接电流焊接速度偏快选择适当的焊接速度12未熔合焊接线能量偏小选用适当的焊接线能量焊条偏心或操作没注意，使电弧偏向坡口一侧使用前仔细检查焊条，有偏心缺陷的必须更换；操作时注意焊条的

8、角度，运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况四管道安装1法兰安装不平行、不同轴未严格按工艺规程进行操作螺栓未均匀对称拧紧2螺栓规格不统一、方向不一致未严格按工艺规程进行操作严格按设计要求选用螺栓，螺栓方向应便于安装和拆卸，紧固后螺栓与螺母宜齐平3管子对口不平直未严格按工艺规程进行操作对口时应使用平尺检测平直度，在距接口200mm处测量，允许偏差：DN≤100