生产车间现场物料摆放管理办法.docx

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1、生产车间现场物料摆放管理办法一.总则　1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。2.范围本规范适用于各生产车间。3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。4.权限①　生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由

2、生产部处罚②　各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。③　班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。3.对于喷漆（或喷塑）、不

3、锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次

4、放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。8.电器件存放在周转盒内整齐码放进行周转，禁止随意堆放、无周转箱放置在小车上。9.塑料件等物料摆放时整齐码放，中间使用纸板或气垫膜进行隔离以避免表面磕碰。10.严禁将物料、半成品当板凳使用，对所有物料、半成品要轻拿轻放，禁止野蛮操作。11.生产一线操作员工即是物料、半成品的使用者，也是物料、半成品摆放、合理使用的第一责任人；根据实际情况提出合理要求，相关联的责任人应严格遵守。12.搬运车辆必须符合搬运作业

5、要求，要求平整、清洁，确保产品搬运过程中无磕碰、无挂烂包装的现象发生。13.车间所用的备件、消防器材、工器具和暂存的其他物资要摆放整齐。工作完毕后和下班时，应将工作现场清理整洁、临时领用工器具交回或存放到指定位置。14.车间设有饮水区，暖水瓶、茶杯整齐的摆放在橱柜内，车间所有设备上不准摆放水杯、暖瓶和其他物品。15.严禁将垃圾倒在车间内地面上和车间门口周边。16.车间使用的运输小车，使用完毕后要放在指定位置，统一方向放置。17.木箱制作区在制作木箱完成后清理现场木料，可利用材料上架或进箱整齐摆放。不可利用料头及

6、时清理废料箱内。18.采购物料、施工现场推回物料不得随意占用车间空间，占用车间时必须与所占用区域负责人沟通，不得随意占用车间各区域。不遵守车间管理规定的，各班组长有权拒绝占用区域。19.仓储物料占用车间区域的，所占用区域管理、卫生由仓储人员进行负责。20.项目物料发货后因数量变动造成富裕遗留车间的，仓储部门3天内进行清理处理，严禁长期占用车间空间。三、废次物品摆放处理的管理1.各生产工段操作员工对所有物料、半成品的使用按照公司有关检验规范各类标准加强自检、互检。2.发现不符合要求的物料、半成品，操作员工认真做好

7、标识加以隔离，等专业人员进行综合判定。3.对返修仍不合格的物料、半成品作报废处理的，生产一线操作员工按照要求摆放到各工段指定的报废区域，堆放整齐，不得挤压、占用各工段现场标置画线，更不能随意丢弃。4.各工段材料按照公司有关部门相关要求定时、定量，由班组长指定专人负责退往仓库指定的报废区域。5.边角料、料头料尾，由各班组长指定专人负责，按要求摆放到各工段指定的报废区域，堆放整齐，不得挤压、占用各工段现场标置画线，更不得随意丢弃。6.各工位操作员工对物料的外包装箱，拆开、折叠按要求堆放在各生产线指定的区域，堆放整齐

8、，不得挤压、占用各生产线现场标置画线，更不能随意丢弃。7.废塑料、纸板、生产垃圾各工段长要指定专人、在规定的区域分类存放，不得随意丢弃，不得挤压、占用各工段现场标置画线，每天把车间内产生的尾费物料存放到公司指定区域，由公司专人定期按时进行回收。四、违规责任1.上述内容请相关人员认真阅读并严格贯彻执行。2.根据生产部相关规定，对违返上述操作规定的进行批评教育，重复犯同样问题2次以上者每次