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时间:2020-09-03
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1、斗轮机简易操作步骤及规范1.上机前检查轨道上有无异物,锚锭是否放松,电缆卷筒状态是否正常。2.上机后观察电压表上机电是否正常,合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位,触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位,打开钥匙开关,先合控制电再合动力电。3.合闸完毕后,观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个,即选择一种操作方式,否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警,大风报警,操作台有开关未置零位。能显示单动,不能显示联动表明有空开(包括:大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂
2、、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开)未合闸。4.斗轮机正常操作时应选择联动操作,单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料开关只在联动时使用,单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带,中部挡板,,斗轮翻板,斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。5.大车行走要先将锚锭放松,夹轨器放松,尾车入勾,并且变频器投入,电缆卷筒、大车过热、变频器无故障,无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。6.回转要变频器投入,并且变频器、制动器过热、过力矩无故障,无限位动作。7.
3、变幅要先启动变幅油泵,无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、油超压故障,无限位动作。当前臂在基础范围时,即前臂在水泥台和系统皮带上方时,禁止过度下俯,限位指示为:左基础范围+下俯禁区,此时不能左转和下俯;右基础范围+下俯禁区,此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞,不影响操作。8.联动堆料时,要求尾车变换到堆料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板无故障,联锁状态下,要收到允许堆料信号,将右操作台的堆取料开关打到堆料位,首先中部挡板落下,斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行
4、。9.联动取料时,要求尾车变换到取料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板,斗轮无故障,联锁状态下,要收到允许取料信号,将右操作台的堆取料开关打到取料位,首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动,延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。(斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机,五分钟延时后,斗轮方可启动)10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换,可在就地操作箱操作。将就地开关打到就地位,然后将开关打到脱钩,脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料,尾车到堆料/取料后,将尾车变换开关
5、打到停止。再将入脱勾开关打到入勾,尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后,将就地开关打回司机室控制即远程位。尾车变换司机室操作时,就地操作箱内急停开关无动作,就地开关在远程位,取料位、堆料位、入勾、脱钩限位安全可靠,先启动尾车油泵,在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后,尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。*由于司机室尾车变换是自动完成的,每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现,一旦限位失灵将产生重大安全事故,建议尾车变换采用就地控制。11.当斗轮机因出现故障或限位停机时,应首先将操作台控制开关归零
6、位,当确定并排除故障和限位动作后,重新启动前按信号复位恢复故障,然后在操作控制开关重新启动。否则,即控制开关不归零位,信号复位也不能恢复故障。12.斗轮机操作结束后,将夹轨器夹紧,操作台所有控制开关打到停止位,然后先断动力电,再断控制电。
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