工业通风与除尘.doc

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1、《工业通风与除尘》大作业班级专业课程名称工业通风与除尘指导教师学号姓名目录（1）绘制系统轴测图2（２）选定最不利环路2（３）计算各管段的管径2（4）各管段的阻力3（5）管道分支阻力平衡调节7（6）计算系统总阻力8（7）风机的选择9（8）通风除尘系统的日常安全管理措施9（9）管道水力计算表12（10）附表13（11）设计参考文献14设计题目有一通风除尘系统如附图A所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气（本题目中为铁和钢粉末），气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度如下图所示，该系统采用袋除尘器进行排气净化，除尘器的阻力为△P=1200Pa。请对该系统进行设计计算。

2、【解】（1）绘制系统轴测图对各管道进行编号，标出管段长度和个排风点的排风量。（２）选定最不利环路本系统选择１—３—５—除尘器—６—风机—７为最不利环路。（３）计算各管段的管径根据各管段的风量及选定的流速，确定个管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力系数。根据附表1，附表2查的，输送含有轻矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管12m/s、水平风管14m/s。管段1：根据、，求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。管径取整，令，由附表可查的管内实际流速。单位长度摩擦阻力系数。同理可得管段3，4,5,6和7的管径及见管道水力计算表。（4）各管段的阻力计算各管段的摩擦阻力和局部阻力见附表

3、3，附表4。1）管段1：摩擦阻力局部阻力密闭罩，弯管，直流三通，管内动压管段1的阻力2）管段2摩擦阻力局部阻力吸气罩，弯管，弯管，支流三通，管内动压管段2的阻力3）管段3摩擦阻力局部阻力直流三通，管内动压管段3的阻力4）管段4摩擦阻力局部阻力密闭罩，弯管，支流三通，管内动压管段4的阻力5）管段5摩擦阻力局部阻力由于除尘器入口局部阻力忽略不计管内动压管段5的阻力6）管段6摩擦阻力局部阻力除尘器出口渐缩管2个弯管，管内动压管段6的阻力7）管段7摩擦阻力局部阻力风机，伞形风帽，管内动压管段7的阻力（5）管道分支阻力平衡调节（1）节点A，为使管段1,2达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算管

4、径阻力。根据公式，改变管端段1的管径根据通风管道统一规格，取。根据、，，由附表可查的管内实际流速。单位长度摩擦阻力系数，摩擦阻力局部阻力管内动压，重新校核阻力平衡此时节点A平衡。（2）节点B，为使管段1-3,4达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算管径阻力。根据公式，改变管端段4的管径。根据、。由附表可查的管内实际流速。单位长度摩擦阻力系数，摩擦阻力局部阻力管内动压，重新校核阻力平衡此时节点B平衡。（6）计算系统总阻力因为风管4的阻力大于风管<2-3>的阻力，所以核定管段4—5—除尘器—6—风机—7为主管线该系统总阻力为（7）风机的选择由公式可得，风机风压：风机风量：选用风机见下表风

5、机风机型号C4-68NO.4.5A性能参数主轴转(r/min)全压(pa)流量(m3/h)190022948920电机型号Y132S2-2电机功率7.5KW（8）通风除尘系统的日常安全管理措施1、通风系统安全管理措施（1）建立完善、稳定、合理的通风系统a、矿井制定年度采掘作业计划时，通风部必须核定矿井年度通风能力，按照实际年度通风能力确定矿井年度产量计划;同时通风部还必须按季度、月度进行通风能力核定；每旬对全矿井配风量进行一次核算。通风部每月对各工作面瓦斯涌出量进行预测并进行风量核算；生产技术部根据风量核算结果编制每月的采掘衔接计划，严禁月度超通风能力、超计划组织生产。b、矿井通

6、风系统必须本着“降低通风阻力、简化通风系统、保证通风系统的合理可靠”的原则进行管理和优化设计。通风部、生产技术部部门负责矿井通风系统优化设计工作。从设计及施工组织安排上优先考虑通风系统的合理稳定性。矿井、盘区、工作面、生产计划、衔接安排必须充分考虑“一通三防”工作由生产技术部组织通风、安监等相关部门会审或经通风部门审核予以完善后方可发送有关领导、有关部门。c、生产水平及盘区必须实行分区通风。每个盘区至少设臵一条专用回风巷，盘区进、回风巷必须贯穿整个盘区，严禁一段进风、一段回风，否则不得进行相关的采、掘作业。井下爆破材料库、采区变电所，必须实行独立通风，其回风流必须直接引入矿井的总回

7、风巷或主要回风巷中，必须按规定设计和施工专用回风巷。基建矿井必须优先施工通风工程，优先形成全负压机械通风系统。盘区专用回风巷内不得安设电器设备、运料或者作为行人通道。矿井巷道、采掘工作面或者采空区严禁与外界沟通。d、回收边角煤、残采过程中必须有正规的通风系统，严禁以掘代采。e、通风部必须保证通风系统稳定、可靠。f、通风部负责组织矿井通风系统的检查维护工作，除每周安排专人对回风系统进行检查外，每月要组织一次全矿井通风系统的彻底检查，发现问题及时组