顶管深基坑开挖安全施工方案.doc

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1、目录第一章工程概况2第二章深基坑的施工方法2第三章监控量测4第四章深基坑开挖施工专项安全保证措施7第五章安全生产技术措施8第六章现场安全控制措施8第七章文明施工及环保9第八章应急预案9第一章工程概况旺江路第一标段起点桩号为:K12+080,终点桩号为:K13+470,全长1390米。本工程有一道污水排水管道位于K12+080~K12+665.06(We106~We117)段路基右幅距中12米处,共计585米,管径为D1200,纵坡设计为由南往北2.5%,管顶覆土最小深度为5.797m,最大深度为11.259m。本段管道拟采用泥水平衡法顶管施工。顶管工作坑尺寸为8.0米×5.0米,

2、接收坑尺寸为5.3米×3.9米。根据设计图纸本段共设9个井,顶管工作坑4座,接收坑5座,最小深度为5.797米,最大深度为11.259米。顶管工作坑和接收坑深度均大于5米,达到深基坑标准。地质情况:根据地质报告中间成果,本段管道穿越范围地质主要由粉质粘土⑥、粉质粘土⑦、粉质粘土⑨构成。第二章深基坑的施工方法  对本工程顶管工作坑和接收坑采用以下施工方案:(1)测放基坑的开挖中心线,确定坑口开挖宽度,并用石灰线标明开挖边线,开挖时应及时控制中线和基坑底高程。(2)根据土质,确定每次开挖深度,一般为每次开挖100cm左右,即进行护模,如果遇有流砂等适当减少开挖深度,一般不超过30cm

3、及进行连续墙护模施工。全部基坑保证坡顶无堆土,无动载,尽量不扰动原状土、原状地基。开挖线5米以内,不得堆土或堆放杂物。开挖后根据实际状况适当调整放坡系数,开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。挖至距设计高程30cm位置停止机械挖掘,防止超挖。(3)基坑开挖前对周围建筑物、地下管线情况进行调查,确定坑槽开挖卸载带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的安全后才可进行施工。  (4)在施工中关键是解决土体本身的稳定性,坑槽稳定性主要包括:边坡整体滑动、土体扰动破坏、基坑隆起。在保证边坡坡度、坑边不堆土的情况下可以保证不会产生整体滑移。(5)基坑挖好后及时做好

4、协调工作,尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做,坑底要留20cm浮土待下垫层前人工清理。2、基坑开挖基坑作业从上至下由浅至深,基坑周围设置排水明沟,及时抽水,保证干坑作业,挖至坑底设计高程以上20cm时,人工清底,避免超挖。人工修坡,保证坡度。测量人员在开挖时跟班作业,严格控制坑底高程和长、宽度,防止超挖。基坑开挖完成后,确认坑底土壤承载力。  3、验槽由施工单位自检,再请监理工程师、设计单位、建设单位、勘察单位进行坑槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求,验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础,地基承载力达不到设计要求,则再对地基进行处理。4、构筑物施工(一)钢筋

5、制作底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求,在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线,按线摆放钢筋,要求横平竖直。绑扎底板筋,按照弹好的钢筋位置线,先铺下层钢筋网,后铺上层钢筋网。先铺短向筋,再铺长向筋。连续墙钢筋绑扎修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋,校正墙钢筋,使墙体保护层厚度满足,并调直理顺,墙体受力筋接采用绑扎搭接,接头位置在结构板顶标高处。(二)模板工程保证模板的平整度及刚度,保证砼脱模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板,提高工效,缩短工期。由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模

6、板(钢管、木枋)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。(三)砼浇筑工程砼浇筑前应检查模板的强底、刚性是否符合规定,标高、位置、截面尽寸是否符合设计要求,预留拱底是否正确。支撑系统是否稳定,支架与模板的结合处必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层混凝土浇筑完。如因运输浇筑等因间歇时间过长应留施工缝。混凝土施工缝应符合以下要求,施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,并将留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对己浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇

7、水,并根据混凝土施工及验收入规范的规定进行自然养护。应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护的时间,对于普通硅酸盐水泥不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。第三章监控量测1监控量测内容结合本工程特点确定如下监测内容:根据明挖基坑工程的实际情况,现场监控量测项目有:基坑内外观察、桩体位移及变形、基坑周围地表沉降、地下水位监测、土体测向变形、临近重要建筑物沉降及倾斜、地下管线沉降及

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