皮江法炼镁过程的生产安全与防护课件.ppt

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1、皮江法炼镁过程的生产安全与防护--------镁基材料有限公司-------年--------月皮江法炼镁生产安全不容忽视皮江法炼镁过程主要危险源、事故类别和原因皮江法炼镁过程危险源的识别与评价生产过程的主要防护措施适用的法律法规清单金属镁冶炼安全生产管理要求目录一、皮江法炼镁生产安全不容忽视时代发展的要求；国家法律法规的要求；有色金属行业安全标准体系不断完善；企业自身发展的需要；皮江法炼镁过程是一个复杂的系统工程，其安全生产涉及到人类健康的方方面面。传统的皮江法炼镁过程(高污染、高耗能、高排放）改进后的皮江法炼镁过程（危

2、险源依然存在）二、主要危险源及主要事故类别和原因1、合成危险源：高温、噪声、粉尘、高速机械转动、物质流伤害及高处作业等危害；事故类别：灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、中毒以及尘肺等；历史事故：回转窑点火时窑头处回火导致人员烧伤；煤粉机喷煤管内燃烧；矽肺病。事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作业等。2、还原与精炼危险源：高温、烟尘、易燃易爆、有毒有害气体、燃烧爆炸危险、各种炉窑的运行操作危险、高能高压设备的运行和操作危险、高处作业危险、复杂环境作业危险等。事故类别：机

3、械伤害、车辆伤害、高温导致的灼烫、有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息、可燃气体导致的火灾与爆炸、高处坠落等。历史事故：废球渣（湿渣与热渣混合导致渣堆内部热气激增）导致人员烫伤；挤镁机碰伤事故；中暑（也属工伤范畴）；精炼工序/半连铸工序爆炸与火灾事故；精炼车间加料时液体崩出造成伤眼事故以及炉台和行车漏电将人打伤；模具堵头不正漏液将脚烫伤。事故原因：违章作业和不熟悉或不懂安全操作技术、工艺设备缺陷和技术缺陷、防护装置缺陷或失效、现场缺乏检查指导、安全规章制度不健全或执行不严、作业环境条件不良等。3、其它危险源还原罐车间潜在的

4、烫伤，机械伤害；粗镁库潜潜在的火灾，有毒有害气体引起的中毒；还原车间周边设备：煤气发生炉引起的中毒，余热锅炉爆炸等；最近鹤壁某化工厂发生了一起煤气中毒死亡事故；管道喷漆时压缩空气管将人打伤。车辆伤害；触电；挤压维修模具时因不戴眼镜将眼崩伤；包装/挤压车间切割机将手碰伤等。发生煤气事故的原因中毒，着火、爆炸是煤气的三大特性，通常称为煤气三大事故。发生煤气事故的原因如下：     (1)缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。     (2)煤气设备泄漏煤气。

5、     (3)设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。     (4)处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气来源。如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。     (5)变电所或自控电器设备出事故突然停电。     (6)操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。     (7)处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。     (8)抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落)，盲板、吊具与管道摩擦等。三、皮江法炼镁过程危险源的识别识别公司活动

6、、产品、服务或运行条件中影响职业健康安全的危险源，评价危险源、风险因素，并确定、更新重大风险因素，以对其进行管理和控制。危险源的辨识范围：办公区域的各过程；生产各过程；设施、设备、装置；有害作业部位（粉尘、化学品、噪音、振动、高温、电气焊等）；各项制度（劳保用品、健康检查、体力劳动等）；生活设施和应急设施。危险源的辨识内容国家法律法规规定的特殊作业工种（电、电气焊、车床等）；具有接触有毒、有害物质的作业活动和状况；具有易燃、易爆特性的作业活动和情况；具有职业健康伤害、损害的作业活动和情况；曾经发生或行业内经常发生事故的作业

7、活动和情况；公司认为有单独进行评估需要的活动和情况。危险源的评价作业条件危险性评价法这是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。　　它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素：L——发生事故的可能性大小；E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C——一旦发生事故会造成的损失后果。D=L×E×C。D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。风险分级

8、：按照风险性分值（D）将风险分为四级：一级：危险分值D＜10（稍有危险，可以接受，不予关注）二级：危险分值10≤D＜50（一般危险，需要注意，加强过程控制）三级：危险分值50≤D＜100（显著危险，需要整改）四级：危险分值D≥100（极度危险，不能继续作业、需立即整改）注意：风险的级别是可以转换的。分数