耳机通用检验规范.doc

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1、1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照

2、明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；检视时间：10±5s（单一面），针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。6、耳机抽样计划：检验项目抽样计划允收水准外观/结构GB2828.1-2003正常一次抽样LEVELII致命缺陷(CR)：C=0严重缺陷(MA)：AQL=0.65轻微缺陷(MI)：AQL=1.07、术语与定义7.1缺陷严重程度定义DefectClassification缺陷等级定义CR:

3、CriticalDefect致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。MA:MajorDefect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷：1．功能缺陷影响正常使用。　2．性能参数超出设计规格和国家标准。3．混料4．漏元件、配件及主要标识；5．多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。6．包装存在可能影响产品形象的缺陷。7．结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。MI:MinorDefect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。Acc:AcceptableDefect可接受缺陷可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。7

4、.2外观等级面定义特级面：一级面：二级面：三级面：正常使用时看不到面，如电池盖的内表面。说明：整机结构件内表面外观缺陷如不影响产品性能下降和整机组装则不作管控。若本标准存在任何与工程图有冲突之处，以工程图为准。7.3缺陷定义7.3.1整机装配缺陷定义段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差。逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差。7.3.2塑胶件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内

5、部有缩孔。多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。顶

6、白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色

7、光晕的现象。变形：由于成型品的收缩不均，导致成型品内部形成应力。咬花缺陷：由于放电时间长短、电流强度大小或药水腐蚀时间控制不当，塑件表面的咬花纹路或图案与标准样品有差异。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。7.3.3喷漆件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕：喷漆