框支梁施工案.doc

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1、框支梁施工方案转换层施工工艺流程：在一层顶板弹线→绑扎框支柱、墙钢筋（墙水平筋及柱箍筋绑至框支梁底）→立框支梁底以下柱、墙模板→梁底承重架搭设、加固（共计四层）→立框支梁底模→铺放梁底钢筋→用钢管搭设支撑架至梁面钢筋标高处→铺放梁面钢筋→绑扎腰筋、箍筋→钢筋验收→绑扎框支梁高位置的墙水平筋及柱箍筋→立梁高范围内的柱、墙模板→支撑标高为5.20米处楼板底模→铺放5.20米处楼板钢筋，五层为结构转换层，框支梁为高强混凝土，强度为C40。最大截面尺寸为2100×1000mm。2、施工方案确定2.1由于部分大梁侧面在标高5.20米处有200厚楼板，第

2、一次浇框支柱砼，至梁底-0.9米处，余部第二次框支柱、框支梁、板一次性浇砼。2.2转换层施工工艺流程：在一层顶板弹线→绑扎框支柱、墙钢筋（墙水平筋及柱箍筋绑至框支梁底）→立框支梁底以下柱、墙模板→梁底承重架搭设、加固→立框支梁底模→铺放梁底钢筋→用钢管搭设支撑架至梁面钢筋标高处→铺放梁面钢筋→绑扎腰筋、箍筋→钢筋验收→绑扎框支梁高位置的墙水平筋及柱箍筋→立梁高范围内的柱、墙模板→支撑5.2米处楼板底模→铺放标高为5.2米处钢筋→钢筋验收支框支梁侧模→浇筑砼→养护→拆模3、主要技术方案3.1模板工程3.1.1框支梁侧模面板采用15厚多层板,次龙

3、骨50×100木方，间距为２００ｍｍ，主龙骨2Ф48×3.5钢管间距６0０ｍｍ，对拉螺栓采用Ф14，间距６００×６0０，支撑用Ф48×3.5钢管，间距３００×６００。3.1.2框支梁底模面板采用15厚多层板,次龙骨50×100木方间距为１５０ｍｍ，主龙骨１００×7１００木方间距为３００ｍｍ，下背2Ф48×3.5钢管，间距为６００ｍｍ。3.1.3根据施工经验，框支梁的螺杆穿孔处出现裂缝的概率较大，故本工程采用一次性螺杆固定梁侧模，即不穿PVC管，以防止梁混凝土穿孔后出现应力集中现象，减少裂缝出现的可能性。3.1.4框支梁荷载较大，为保证下层混凝

4、土的质量，在支撑框支梁的钢管下垫脚手架立杆支座。3.1.5框支梁底模板拆除时间以混凝土强度达到100%和施工至浇筑完第五层混凝土后才能拆除。3.1.6支设模板时，要严格执行方案，不得任意拆改。3.2钢筋工程3.2.1框支梁钢筋工程施工工艺流程框支梁底筋铺放→搭设梁面筋支撑架体→梁箍筋就位→梁面筋绑扎→穿构造钢筋→绑扎梁底筋→绑扎构造钢筋、拉结筋→拆除梁面筋支撑架体→整理验收。3.2.2施工要点转换层钢筋施工难度非常大，框支梁内配筋密集。实际绑扎过程中必须做好安排。保证绑扎质量。钢筋接头方式为直螺纹连接，同一截面接头数量不得超过５0%。框支梁面

5、筋接头设在跨中1/3，底筋接头设在跨边1/3范围内。由于框支梁的箍筋直径大且交叉段梁筋密集，梁箍施工难度大。3.2.3钢筋绑扎施工技术措施梁底筋搁置在梁底模上，底筋铺置后搭设支撑架至上部钢筋的底排筋标高处，搁置钢筋的支撑架标高应严格控制。上部钢筋底排铺置到位后用直径40mm钢筋垫铁隔开，铺放次排钢筋直到梁面筋，梁受力筋连接时，预留部分受力筋暂缓连接，以便箍筋就位。3.3混凝土工程3.3.1施工难度：①由于框支梁采用C40高强混凝土。②框支梁体积较大，需要控制混凝土内外温差，要注意混凝土的保温。3.3.2施工程序：３.３.２.１第一次浇筑：浇筑

6、柱墙混凝土至框支梁底标高→浇筑框支梁混凝土至标高5.2米处→浇筑标高5.2-5.4米板混凝土73.3.3施工要点（1）优化配合比。应用高效减水剂及粉煤灰，从而有效的降低了混凝土的内部水化热（资料显示，每立方米混凝土中减少10kg水泥，可降低水化热1℃），同时减水剂的缓凝作用可使混凝土内部最高温升时间推迟。（2）降低混凝土的出机温度。砂石堆放场加设遮阳棚，输送泵管裹草袋降温。（3）控制坍落度。要求在满足泵送的基础上尽量采用小值，现场实测混凝土的坍落度不大于180mm。（4）如在浇筑之前发现混凝土有分层离析或过干现象，应用人工进行二次搅拌。浇筑混

7、凝土必须连续进行，从出料到浇筑完毕不宜超过30min。（5）由于市场上养护剂质量参差不齐，不宜保证质量，故长城杯工程不允许用养护剂。养护期间，浇水养护，要求保持混凝土表面的湿润，直至养护期结束。（6）浇筑层的厚度控制在20至30厘米为宜。严禁在浇筑时往拌和料中加水。（7）综合降温及坍落度损失小这两个要求，混凝土应在夜间施工，以减少混凝土运输时间。（8）为减少混凝土凝结过程中支座（柱墙）对框支梁的约束，决定本层梁、局部板、柱、墙一次浇筑。（9）框支梁浇筑时应分层浇筑，振捣必须充分，振捣棒应深入下一层5cm以消除两层之间的接缝。振捣时以石子下沉，

8、砂浆上浮不出现气泡为止，不得过振欠振。浇筑时应派专人观察模板，发现问题及时解决。（10）加强混凝土二次振捣。由于框支梁混凝土体量大，混凝土分层衔接处易形成施工冷缝，