欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:58381678
大小:22.48 KB
页数:6页
时间:2020-05-06
《金属学与热处理原理哈工大考研初试经典题目呕心沥血总结.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、哈工大金属学与热处理原理初试经典试题呕心沥血总结题记:权威的答案是考研专业课成功的保证!!!希望这份资料,能够照亮每一个苦苦求学的孩子通往哈工大的漫漫征程。分享人:刚爷闯天下第三章什么是成分过冷?画图说明成分过冷是如何形成的?(以固相中无扩散,液相中只有扩散而无对流搅拌的情况为例说明)并说明成分过冷对晶体长大方式及铸锭组织的影响。成分过冷:实质是液相成分变化引起过冷状况发生变化。异分结晶必然导致溶质在液、固相中的浓度变化,而固溶体的平衡结晶温度则随合金成分的不同而变化,进而引起过冷状况变化。自己把图画上(共五个)假设液态金
2、属中仅扩散,即扩散不能充分进行。由图(a)结晶的固相成分总是低于平衡成分Co,故将溶质排到界面前沿,由于不能充分扩散,便在界面处产生溶质浓度梯度薄层。结合图(c)(d),固溶体平衡结晶温度随溶质浓度的变化而变化。将实际温度分布(b)与平衡结晶温度分布(e)叠加,便在固液界面前一定范围的液相中出现了过冷区域。平衡结晶温度与实际结晶温度之差为过冷度,这个过冷度是由于液相中成分变化引起的,故称为成分过冷。成分过冷对晶体长大方式的影响:随着成分过冷的增大,固溶体晶体由平面状向胞状、树枝状的形态发展成分过冷对铸锭组织的影响:固溶体合
3、金的铸锭组织也是由表层细晶区、柱状晶区、中心等轴晶区组成。当溶质含量固定时,随着G/√R的增加成分过冷区下降,铸锭组织由等轴晶向柱状晶发展;当G/√R固定时,随着浓度的增加,成分过冷区增大,铸锭组织由柱状晶向等轴晶过度,有利于等轴晶形成。(注:液相中的温度梯度G越小,成长速度R和溶质的浓度Co越大,则有利于形成成分过冷。)第四章试述铁碳合金平衡组织中铁素体和渗碳体的形态、特征和数量对合金组织和性能的影响。从奥氏体中析出的铁素体一般呈块状,而经共析反应生成的珠光体中的铁素体,由于同渗碳体要相互制约,呈交替层片状。而渗碳体由于
4、生成的条件不同,使其形态变得十分复杂。当w(C)=0.0218%时,三次渗碳体从铁素体中析出,沿晶界呈小片状分布。共析渗碳体是经共析反应生成的,与铁素体呈交替层片状,而从奥氏体中析出的二次渗碳体,则以网络状分布于奥氏体的晶界。共晶渗碳体是与奥氏体相关形成的,在莱氏体中为连续的基体,比较粗大,有时呈鱼骨状。一次渗碳体是从液相中直接形成的,呈规则的长条状。随含碳量的增加,铁碳合金的组织变化顺序为铁素体是软韧相,渗碳体是强硬相。随含碳量增加,渗碳体逐渐增多,铁素体逐渐减少,合金硬度升高,塑性、韧性下降;强度先上升,当w(C)=1
5、%时强度达到最大值,之后随含碳量增加,强度逐渐减小,这是因为w(C)>1%时,脆性的二次渗碳体于晶界形成连续的网络,使钢的脆性大大增加。进行拉伸试验时容易沿二次渗碳体处产生早期裂纹并发展至断裂,使强度下降。因此,为了保证工业上使用的铁碳合金具有适当的塑性和韧性,合金中渗碳体相的数量不应过多。第六章多晶体塑性变形特点?1、不同时性:只有处在有利位向(取向因子最大)的晶粒的滑移系才能首先开动2、不均匀性:每个晶粒的变形量各不相同,而且由于晶界的强度高于晶内,使得每一个晶粒内部的变形也是不均匀的。3、协调性:多晶体的塑性变形是通
6、过各晶粒的多系滑移来保证相互协调性。根据理论推算,每个晶粒至少需要有五个独立滑移系。注:由协调性可知,滑移系较多的体心、面心立方通过多滑移表现出良好的塑性,而密排六方金属滑移系少,晶粒间协调性差,故塑性变形能力低。试用多晶体塑性变形过程说明纯金属晶粒越细、强度越高、塑性越好的原因?1993、1997室温变形时,由于晶界强度高于晶内,所以晶粒越细,单位体积内所含晶界越多,强化效果越好。由Hall-Petch公式,σs=σ0+Kd(-1/2),晶粒直径d越小,σs就越高,这就是细晶强化。多晶体的每个晶粒都处在其他晶粒的包围之中
7、,变形不是孤立的,要求临近的晶粒相互配合,协调已经发生塑性变形的晶粒的形状的改变。塑变一开始就必须是多系滑移。晶粒越细小,变形协调性越好,塑性也就越好。此外,晶粒越细小,位错塞积引起的应力集中越不严重,可以减缓裂纹的萌生,曲折的晶界不利于裂纹的扩展,有利于强度和塑性的提高。塑性变形对金属组织结构与性能的影响?1996、2006组织结构:1.形成纤维组织2.形成变形织构3.亚结构的细化:随着变形量的增加,位错交织缠结,在晶粒内形成胞状亚结构,叫形变胞4.点阵畸变严重:金属在塑性变形中产生大量点阵缺陷(空位、间隙原子、位错等)
8、,使点阵中的一部分原子偏离其平衡位置,而造成的晶格畸变。性能:1、各向异性:形成了显微组织和变形织构。2、形变强化:变形过程中位错密度升高,导致形变胞的不断形成和细化,对位错的滑移产生巨大的阻碍作用,使金属的变形抗力显著升高。3、使金属耐腐蚀性下降。塑性变形后的金属随着加热温度的升高和时间的延长,可能会
此文档下载收益归作者所有