主要施工机械安全操作规程概要.doc

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1、主要施工机械安全操作规程一、挖掘机作业安全操作规程:1、发动机启动或操作开始前应发出信号。2、发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。3、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶稳支腿,车身方向与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛。4、在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方,应清除较大的石块和杂物。土体挖成悬空状态不能自然塌落时,须用人工处理,严禁用铲斗将悬空土砸下。5、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时,应将铲斗和吊杆放落地面,再进行维修。6、卸料时,在不碰击自卸汽车任何部位

2、的情况下,铲斗应尽量降低,并严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。铲斗运行范围内严禁站人。二、推土机作业安全操作规程:1、推土机下坡时,坡度不得大于30°;在横坡上作业,横坡度不得大于10°,下坡宜采用后退下行,严禁空挡滑行,必要时可放下刀片作辅助制动。2、在陡坡高坎上作业必须派专人指挥,严禁铲刀超出边坡边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲倒车。3、在垂直边坡的沟槽深度,对大型推土机不得超过2m,对小型推土机不得超过1.5m,推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。4、多机在同一工作面作业时,前后两机相距不小于8m,左右相距应大

3、于1.5m,两台或两台以上推土机并排推土时,两推土机刀片之间应保持20至30cm间距,并以相同速度直线行驶;后退应分先后,防止相互撞碰。5、推土机摘卸刀片时,必须考虑挂装方便,摘刀片时,辅助人员应同司机密切配合,抽穿钢绳时应戴帆布手套,禁止用眼挨近绳孔窥视。三、装载机作业安全操作规程:1、起走前应将铲斗提升到离地面0.5m左右;作业时应使用低速档;用高速行驶时,不得进行升降或翻铲斗;严禁用铲斗载人。2、行驶道路应平坦,不得在倾斜超过规定的场地上作业,运距不宜过大。铲斗满载运送时,铲斗应保持低位。3、在松散不平地上作业,可将铲臂置

4、于浮动位置,使铲斗平稳地推进。推进阻力过大时,可稍提升铲臂,装料时铲斗应从正面低速插入,防止铲斗单边受力。4、向运输车卸土应缓慢,铲斗高度适中,前翻和回位不得碰撞车厢。5、应经常注意机件运转声响,发现有非正常响声立即停车排除故障,当发动机不能运转需要牵引时,应使各转向油缸能自由动作。四、压路机作业安全操作规程:1、先看清压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行,严禁利用换向离合器作制动用。3、压路机靠近路堤边缘作业时,应根据路堤高度留有必要的安全距离,碾压傍山道路时,必须由里侧向外侧碾压

5、。上坡时变速应在制动后进行,下坡严禁脱档滑行。4、两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于3cm;在坡道上纵队行驶时,其间距不得小于20cm。5、振动压路机还应遵守如下规定:①起振和傍振必须在压路机行走时进行;在坚硬路面上行走,严禁振动。②碾压松软路基,应先在不振动情况下碾压1至2遍,然后再进行振动碾压。③换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在离合器脱开后进行;在急转弯时不得用快速档;严禁在尚未起振情况下调节振动频率。五、平地机作业安全操作规程:1、启动前,根据日常保养要求,检查有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液

6、体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况,并予以排除。2、在作业过程中,如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时,应尽快停止平地机的工作,查明故障并予以排除后,方可继续进行作业。3、行驶中应把刮刀升高,并保持在平地机宽度内,确保转向时前轮不碰刮刀。4、在陡坡上作业时,不得使用绞结机架,以防翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时,刮刀伸出的方向应始终朝下坡方向。3六、凿岩机作业安全操作规程:1、作业前要检查机件有无脱落、松动或变形;检查内燃凿岩机各油管是否漏油;检查电动凿岩机是否漏电。必要时紧固和排除漏电故障。2、钻孔的轴向推力要适度,以

7、机器震动小又不超载运转为宜。3、作业中遇到卡杆时,必须关闭风门,用手转动凿岩机体,使钢钎转动以松动钎头,顺着钻进方向退回。切勿利用在作业的凿岩机将钢钎硬拔出来,也不得用摇摆凿岩机的方法强行退钎。更换钻头时,亦必须先关闭风门。4、内燃凿岩机在装钎、换钎时,应减小节流阀的开度,使机器慢速运转,开孔后方可开足节流阀,同时施加适当压力,但不允许用身体施压。5、在悬崖作业时,必须佩戴安全带,绑紧无误后,方可工作。七、碎石机作业安全操作规程:1、作业前,必须首先清除破碎腔内的石块、杂物,检查碎石板或锤头、反击锤、反击板、衬板的磨损情况,必要

8、时予以更换。2、在碎石机作业时,禁止靠近碎石机加料口向内探视。3、当电器设备自动跳闸或内燃机突然熄火时,应查明原因排除故障后,方可重新开机。4、作业中,要经常观察碎石机各部件、电器、仪表是否工作正常。5、若某一大石块卡住进口,应停机调整石块位置。严禁在碎石机工作

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1、主要施工机械安全操作规程一、挖掘机作业安全操作规程:1、发动机启动或操作开始前应发出信号。2、发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。3、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶稳支腿,车身方向与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛。4、在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方,应清除较大的石块和杂物。土体挖成悬空状态不能自然塌落时,须用人工处理,严禁用铲斗将悬空土砸下。5、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时,应将铲斗和吊杆放落地面,再进行维修。6、卸料时,在不碰击自卸汽车任何部位

2、的情况下,铲斗应尽量降低,并严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。铲斗运行范围内严禁站人。二、推土机作业安全操作规程:1、推土机下坡时,坡度不得大于30°;在横坡上作业,横坡度不得大于10°,下坡宜采用后退下行,严禁空挡滑行,必要时可放下刀片作辅助制动。2、在陡坡高坎上作业必须派专人指挥,严禁铲刀超出边坡边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲倒车。3、在垂直边坡的沟槽深度,对大型推土机不得超过2m,对小型推土机不得超过1.5m,推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。4、多机在同一工作面作业时,前后两机相距不小于8m,左右相距应大

3、于1.5m,两台或两台以上推土机并排推土时,两推土机刀片之间应保持20至30cm间距,并以相同速度直线行驶;后退应分先后,防止相互撞碰。5、推土机摘卸刀片时,必须考虑挂装方便,摘刀片时,辅助人员应同司机密切配合,抽穿钢绳时应戴帆布手套,禁止用眼挨近绳孔窥视。三、装载机作业安全操作规程:1、起走前应将铲斗提升到离地面0.5m左右;作业时应使用低速档;用高速行驶时,不得进行升降或翻铲斗;严禁用铲斗载人。2、行驶道路应平坦,不得在倾斜超过规定的场地上作业,运距不宜过大。铲斗满载运送时,铲斗应保持低位。3、在松散不平地上作业,可将铲臂置

4、于浮动位置,使铲斗平稳地推进。推进阻力过大时,可稍提升铲臂,装料时铲斗应从正面低速插入,防止铲斗单边受力。4、向运输车卸土应缓慢,铲斗高度适中,前翻和回位不得碰撞车厢。5、应经常注意机件运转声响,发现有非正常响声立即停车排除故障,当发动机不能运转需要牵引时,应使各转向油缸能自由动作。四、压路机作业安全操作规程:1、先看清压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行,严禁利用换向离合器作制动用。3、压路机靠近路堤边缘作业时,应根据路堤高度留有必要的安全距离,碾压傍山道路时,必须由里侧向外侧碾压

5、。上坡时变速应在制动后进行,下坡严禁脱档滑行。4、两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于3cm;在坡道上纵队行驶时,其间距不得小于20cm。5、振动压路机还应遵守如下规定:①起振和傍振必须在压路机行走时进行;在坚硬路面上行走,严禁振动。②碾压松软路基,应先在不振动情况下碾压1至2遍,然后再进行振动碾压。③换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在离合器脱开后进行;在急转弯时不得用快速档;严禁在尚未起振情况下调节振动频率。五、平地机作业安全操作规程:1、启动前,根据日常保养要求,检查有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液

6、体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况,并予以排除。2、在作业过程中,如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时,应尽快停止平地机的工作,查明故障并予以排除后,方可继续进行作业。3、行驶中应把刮刀升高,并保持在平地机宽度内,确保转向时前轮不碰刮刀。4、在陡坡上作业时,不得使用绞结机架,以防翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时,刮刀伸出的方向应始终朝下坡方向。3六、凿岩机作业安全操作规程:1、作业前要检查机件有无脱落、松动或变形;检查内燃凿岩机各油管是否漏油;检查电动凿岩机是否漏电。必要时紧固和排除漏电故障。2、钻孔的轴向推力要适度,以

7、机器震动小又不超载运转为宜。3、作业中遇到卡杆时,必须关闭风门,用手转动凿岩机体,使钢钎转动以松动钎头,顺着钻进方向退回。切勿利用在作业的凿岩机将钢钎硬拔出来,也不得用摇摆凿岩机的方法强行退钎。更换钻头时,亦必须先关闭风门。4、内燃凿岩机在装钎、换钎时,应减小节流阀的开度,使机器慢速运转,开孔后方可开足节流阀,同时施加适当压力,但不允许用身体施压。5、在悬崖作业时,必须佩戴安全带,绑紧无误后,方可工作。七、碎石机作业安全操作规程:1、作业前,必须首先清除破碎腔内的石块、杂物,检查碎石板或锤头、反击锤、反击板、衬板的磨损情况,必要

8、时予以更换。2、在碎石机作业时,禁止靠近碎石机加料口向内探视。3、当电器设备自动跳闸或内燃机突然熄火时,应查明原因排除故障后,方可重新开机。4、作业中,要经常观察碎石机各部件、电器、仪表是否工作正常。5、若某一大石块卡住进口,应停机调整石块位置。严禁在碎石机工作

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