矿用圆环链链轮链窝的尺寸检测.pdf

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1、2015年第3期煤矿机电·37·王玲，潘兴东，曹成铭．矿用圆环链链轮链窝的尺寸检测[J]．煤矿机电，2015(3)：37·39．doi：10．16545／jcnki．erect．2015．03．013矿用圆环链链轮链窝的尺寸检测王玲，潘兴东，曹成铭(山东能源机械集团有限公司，山东新泰271222)摘要：链轮链窝是链轮设计、加工制造及检测的关键部位，直接影响链轮与圆环链啮合时的接触、传递动力和链条振动情况。借助三维激光扫描仪获取链轮的检测模型及利用反求工程专用软件，提出两种有效的检测方法。检测结果证实，链窝的各关键尺寸均符合加工要求，采用数控加工链轮的方法提高了传动效率和链轮

2、的使用寿命。关键词：链轮链窝；三维激光扫描仪；反求工程；检测中图分类号：TH161．1文献标识码：B文章编号：1001—0874(2015)03—0037—03DimensionDetectionofSprocketSocketforMiningRoundedChainWangLing，PanXingdong，CaoChengming(ShandongEnergyMachineryGroupCo．，Ltd．，Xintai271222，China)Abstract：Thesocketisoneofthecrucialplacesindesign，manufactureandd

3、etectionofasprocket，whichdirectlyinfluencesthemeshingwiththechainintermsofcontact，powertransferandvibration．Proposestwodetectionmethodsbasedonthe3Dlaserscannerobtainingsprocketmodelfordetectionandspecialsoftwareofreverseengineering．Thedetectionresultsshowthatthemethodsmeettherequirement，an

4、dthenumericalcontrolmachiningimprovesthetransmissioneficiencyandtheservicelifeofthesprocket．Keywords：sprocketsocket；3Dlaserscanner；reverseengineering；detection首先进行链轮的三维造型，然后利用自动编程0引言软件，生成链窝部分需要的数控加工程序，形成刀具矿用刮板输送机广泛采用圆环链驱动机构。高轨迹(图1)。通过后置处理获得NC加工代码。将质量的圆环链轮要保证刮板链条能自由地啮合和脱加工程序送入NC机床进行加工。离，不出现

5、“爬链”、“啃齿”、“挤链”等现象。为此采用CAD／CAM技术对链轮进行三维精确造型，自动编程，使用成形铣刀和专用工装夹具进行数控加工。要求链轮有合理的和表面加工精度，确保产品合格一。1链轮链窝的数控加工加工链轮链窝的传统方法是用链轮滚刀按展成图1链窝NT刀具路径模拟图运动原理在滚齿机上滚切，或用成形铣刀按仿形法在普通铣床上分度铣削，加工精度和生产效率较低。采用分度盘装夹工件。编程时，刀具先快速定数控加工中心为链轮加工开辟了新的途径。大大提位在链窝的中心，选择最大的切削层深度，以减少走高了加工质量，缩短了生产周期。刀次数。切深轨迹为啮合一脱离线，刀具按平环轮廓2015年第3

6、期煤矿机电·39·提取构建链窝平面处圆弧的数据，拟合成圆。由测面，过此基准平面截取扫描模型上一组点云，分别拟量可知，两圆的半径为42．97mm和42．83mm，符合合出不同的圆弧或直线。测量两组中心线的夹角，加工要求。即相邻两链轮齿问角度0值为45．04。和44．90。，理链窝底平面是支承平环的关键部位，链轮中心论上相邻两链轮齿间角度为45。。可知，工件夹具至链窝底平面的距离日影响平环与链窝的啮合性设计符合要求。能。值过大导致链窝深度变小，使链轮齿挂不住3结语链条，出现打滑现象；H值过小导致链窝深度变大，使链条啃在链窝中，出现卡链现象。此处测量值日本文采用的链窝检测方法是基

7、于三维激光扫描为214．95mm，对照设计图纸，尺寸值为仪的检测功能，借助反求工程专用软件，提取出加工215．5：UI)mm，符合加工要求。后链轮的各尺寸数据，与链轮的设计模型进行对比，建立13个平行链窝底平面，间隔为2mm的基以检测出加工后的链轮尺寸是否符合设计图纸要准平面。过这些基准平面分别截取扫描模型上13求。组点云，提取构建链窝曲面处圆弧的点数据，拟合成比较传统的链窝量规检测链轮尺寸方法，这种圆。在立环槽的中心生成一平面，平面和圆线相交，链轮尺寸检测方法具有非接触式检测及CAD模型生成一组点数据。在三维造型