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1、DOI:10.13828/j.cnki.ckjs.2000.z2.014、第34期世界米矿快报2000年4月.,0,ornnxressrN34WldMiigEpAP2000颗旋式破碎机动锥支承系统的设计与应用中国长城铝业公司矿山公司(郑州450041)朱艳红马小芹,摘要论述了领旋式破碎机动锥支承系统的工作原理和系统组成就系统中的几项,,技术和具体数据进行了设计和计算设备经使用表明采用底部承托式的动锥支承系,,,。统消除了液压漏油问题降低了领旋式破碎机故障停机率提高了设备生产能力关键词领旋式破碎机动锥支承
2、系统液压工作油知密封元件,任何一种密封元件的失效,都能招致液1颗旋式破碎机原理。,,压漏油同时动锥是依靠液压悬挂的失压则动锥液压颗旋式破碎机是沈,。阳重型机器厂20世纪下沉必然造成故障停机密封元件失效的根本原,,70年代初研制的一种新型破碎机未列入定型产因则是破碎水平分力对油缸装置的骚扰这种顶部。,悬挂式油缸装置不能避免动锥旋摆中心以上部分品液压颗旋式破碎机是旋回式破碎机的变种结,,合了颗式破碎机和旋回式破碎机的特点并溶入了不必要的旋摆运动也摆脱不了油缸部分运动惯性,,,:力的作液压技术其工作原理是利用
3、装有破碎锥的主轴用由于活塞是依靠螺纹与主轴联接的油,,缸自由搁在横梁上围绕破碎机中心线作旋摆运动使破碎机表面时而在水平分力和由此产生的摩擦,,,,力作活塞头部不断撞擦缸壁靠近时而离开固定锥的表面自上进入破碎腔内用下造成油缸内壁,,。严重磨损和主轴螺纹松动磨损(见图1)致使活塞的矿石不断地受到挤压和弯曲作用而破碎被破,,,。相对主轴中心线歪斜出现主轴下沉现象因而使碎了的矿石靠自重从破碎腔下排出。由于液压颗旋式破碎机的横梁结构和破碎锥得油缸内各部密封元件机械状况恶化而迅速失效,,外形不同于旋回破碎机它只能一
4、侧给矿破碎腔:分为两部分上部破碎腔如同颗式破碎机固定颗板,;和动颗板的作用可视为初破腔下部破碎腔可视活塞,,为二次破碎腔因而可同时完成二次破碎增大了.,。破碎比破碎比达85旋回破碎机的破碎比为油缸。4~7在增大破碎比的同时使破碎矿石工艺流程简化了,提高了破碎效率,降低了机器重量和制造成,,本这是颗旋式破碎机的主要优点它适用于粗破主轴,、。中等硬度的物料如石灰石铝矿石等颗旋式破碎机的动锥支承系统是利用顶部油,缸悬挂式的顶部油缸装置共使用了5种不同的密封元件。图l破碎径向分力对油缸的影响长铝矿山公司洛阳铝矿
5、在1975年新建贾沟破,,,,碎场时引进了颗旋式破碎机在试车时生产能力所以不从根本上改变这种情况液压颗旋式·,,。为200一230t/h台但自正式投产后该破碎机破碎机的生产能力便无法充分发挥为了降低颗旋,,,存在着液压漏油频繁的严重问题故障停机率达式破碎机故障停机率提高运转台时确保破碎生.,,,。365%检修量增大生产能力严重下降导致如此产必须对液压颗旋式破碎机的动锥支承系统重新,频繁漏油的原因正是原破碎机动锥支承系统的不设计和改进即变顶部悬挂式为底部承托式(见图。,,合理所造成的该破碎机原设计液压油缸
6、装置是悬2)这样液压颗旋式破碎机上述的诸多优点便可,。挂在上部横梁上的并为此设计采用了5种不同的充分实现、第6卷第13期4朱艳红马小芹预旋式破碎机动锥支承系统的设计与应用,,,12开启截止阀5开动油泵8往工作油缸2直接,,,供压力油待放气阀13出油后关闭放气阀13继,;续供油当工作油缸中的油压上升到一定压力时;动锥便开始上升当自整角接受机表盘上的触点拨,L到所需要的排矿口位置后与触点联锁的油泵8电一e材L}丫,,-_动机自动停止动锥也就自动停止上升口到_’排矿,、。}l}达所需要的位置关闭截止阀125若
7、需减小排矿{!}l日,,口只须将截止阀12用手慢慢打开工作油缸内的,,压力油便返回油箱9一部分动锥随之下降达到,,要求后关闭截止阀12系统便在定容工况下运作。`司r~动锥支承系统能够灵敏可靠地调整排矿口大,,小同时利用自整角机的表盘又能准确地反映出。口的勺一排矿调整量-叶一.22过铁保护当破碎机腔内进入非破碎物或意外原因导致,,破碎机过载时工作油缸内的压力油快速排出进,,,图2底部承托式额旋破碎机入活塞式蓄能器腔内压缩氮气从而动锥下降排,。矿口增大非破碎物排出当非破碎物排出或意外2动锥支承系统的工作原理
8、,,原因消除以后破碎机负荷卸除贮在蓄能器内的,,,压力油在氮气压力作用下3动锥支承系统采用低压液压技术其工作原理通过节流阀缓缓返,,:(见图3所示)利用单极叶片泵8产生工作油压回工作油缸动锥渐渐上升回到原工作位置继续。,,,,力经管路输送进工作油缸2承托起动锥1在负从事破碎作业若发生破碎腔内堵矿事故只需打,,,荷运转时,系统能够长期保压,保证破碎机有足够开截止阀12让动锥下降排矿口增大破碎机继,,,。续工作直至堵矿解除为止便关闭截止阀12再
