不同的混合材对水泥性能的影响不同

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1、本文试图通过混合材掺加量的试验数据，对常用的几种活性混合材料的性能进行分析与讨论。1　试验条件与材料　　试验小磨为Φ500mm×500mm化验室统一试验磨机。全部试验样均通过0.9mm方孔筛。试验用熟料选用本厂掺复合矿化剂生产的机立窑熟料，化学成分见表1。沸石为河北围场天然沸石，矿渣为济源钢铁厂水淬矿渣，粉煤灰为焦作电厂干排粉煤灰，煤矸石为焦作地区煤矿自燃煤矸石，石膏为山西产二水石膏。各混合材及石膏的化学成分见表2。表1　熟料化学成分(%)、率值、矿物组成(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOCaF2SO3fCaOK

2、HKH-nPC3SC2SC3AC4AF0.1918.826.154.6663.101.490.981.052.880.9740.9191.741.3254.1413.138.4014.17表2　各混合材及石膏化学成分(%)名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3备注矿渣1.6835.6215.490.9140.078.21煤矸石8.1457.7424.743.731.370.341.89水泥胶砂28d抗压强度比65.1%沸石61.9813.022.614.011.32抗压强度比79.8%粉煤灰8.4349.5427

3、.424.536.220.18水泥胶砂3个月抗压强度比124.5%石膏38.352试验与讨论　　熟料粉磨按照《水泥熟料标号测定方法技术条件》进行，控制比表面积在300m2/kg左右，细度不小于3%，SO3含量不超过3.5%。试验样粉磨细度以4%～7%为控制目标，石膏掺加量统一按5%。细度为0.080mm方孔筛筛余百分数，安定性由好到差依次为完好、弯曲、疏松、龟裂、崩溃。2.1　普通硅酸盐水泥试验　　配比及试验结果见表3。从中可以看出:表3　不同混合材的普通水泥物理性能序号配比(%)细度(%)安定性稠度(%)初凝(h∶min)终凝(h

4、∶min)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)熟料矿渣煤矸石沸石石膏3d7d28d3d7d28d19557.0龟25.02∶364∶455.66.47.634.441.857.1286957.0龟25.02∶474∶575.15.86.835.042.956.73841157.0曲25.22∶515∶115.35.96.935.343.655.74821356.8曲25.82∶545∶545.46.37.136.545.755.9586956.8松24.43∶204∶455.46.16.935.643.555.76841156.0松

5、24.43∶204∶405.05.87.031.441.453.47821357.0松24.83∶035∶435.25.76.830.239.751.4886956.0曲26.02∶573∶275.36.28.034.147.264.09841156.4完27.02∶053∶155.36.78.434.349.165.410821357.0完26.63∶274∶325.16.28.531.446.162.1　　(1)掺矿渣混合材的普通水泥早期强度较纯硅酸盐水泥有所提高，后期强度则有所降低，但降低幅度不大；而掺煤矸石的普通水泥随着煤矸

6、石掺加量的增加，其早期和后期强度均呈下降趋势，且降低幅度较大；掺沸石时，虽然早期强度有所降低，但后期强度增进率较高，以序号为8、9、10的掺沸石普通水泥强度平均值与纯硅酸盐水泥相比较，28d抗折强度提高9.2%，抗压强度提高11.7%。　　(2)掺火山灰质混合材特别是掺沸石时需水量增大。　　(3)掺加火山灰质混合材料可以相对地缩短水泥终凝时间。　　(4)由于沸石的存在，在有水的条件下，游离石灰与脱离沸石的活性硅和铝结合，从而能够很好地改善水泥安定性。　　(5)对于矿渣、沸石、煤矸石三种活性混合材来说，所配制的普通硅酸盐水泥质量性能顺

7、序依次为沸石、矿渣、煤矸石。2.2　矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥试验　　配比及试验结果见表4。序号配比(％)细度(％)安定性稠度(％)初凝(h∶min)终凝(h∶min)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)熟料矿渣煤矸石沸石粉煤灰石膏3d7d28d3d7d28d11752055.0松25.04∶085∶384.35.67.625.237.256.212702554.2松24.84∶075∶474.45.47.623.435.856.813653055.0松25.04∶046∶344.05.77.522.936.052.21460

8、3554.4曲25.03∶586∶284.35.47.321.633.852.215554054.4完25.44∶126∶173.55.27.420.433.150.316504554.2完25.84∶016∶213.85.57.51