武钢烧结矿质量高炉指标

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1、通过提高烧结矿的强度及冶金性能，加之炼铁厂加大对烧结矿筛的改造力度，减少入炉烧结矿的粉末，高炉技术经济指标逐年提升。关键字:烧结矿质量高炉指标1概述　　近年来，随着武钢高炉的大型化和设备的更新换代，精料工作更加显得突出和重要。高炉指标能否上一个台阶，首先看精料搞得好不好。烧结矿是高炉炼铁的主要原料，其质量直接关系到高炉的技术经济指标。高炉要求烧结矿的含铁品位高，化学成分稳定，有害杂质少，常温强度好，粒度均匀，粉末少，并具有还原度高，还原粉化率低，软化温度区间窄等良好的冶金性能。2提高烧结矿品位，有利于高炉增铁降焦　　入炉矿石品位每提高1%，产量提高3

2、%，焦比降低2%。因此提高入炉烧结矿品位对高炉增铁降焦的效果是十分明显的。入炉烧结矿品位提高后，高炉渣量大幅下降，为进一步增大喷煤量创造了条件。当高炉渣量降到300kg/t左右时，高炉喷煤量可达180kg/t，甚至更高。高炉喷煤量增大后，风口前理论燃烧温度会下降，促使高炉进一步提高风温水平和富氧率，高炉指标的优化从此走上良性循环的轨道。武钢烧结矿的品位呈逐年上升的趋势。由1995年的54.28%上升到2005年的59%，烧结矿化学成分见表1。　　提高烧结矿品位，主要靠大量采用高铁低硅矿粉。烧结矿品位提高后，由于总粘结相减少，烧结矿的转鼓强度有所下降。

3、烧结厂采用整粒铺底料、厚料层烧结等技术来改善烧结矿的转鼓强度。表12002～2005年武钢烧结矿化学成分 TFeFeCaOSiO2MgOAl2O3SPTiK2ONa2OCu一烧            200255.685.1810.245.702.981.970.0210.0820.0150.0840.0660.029200356.144.007.103.984.691.650.0480.0860.0150.1400.2400.038200456.977.279.765.502.652.170.03     200557.453.899.925.45

4、3.442.730.011     二烧            200256.604.549.325.043.331.790.0220.0820.0130.2300.1400.033200357.123.135.333.022.961.570.0300.0860.0100.1600.1700.035200458.287.459.195.052.242.360.034     200558.877.599.534.323.312.210.021     三烧            200257.063.859.455.463.451.710.0120.

5、0760.0100.0190.0380.026200358.534.327.884.323.011.640.0120.0800.0100.1000.0650.017200458.956.208.425.042.441.870.019     200559.346.648.084.613.182.370.010     四烧            200256.303.4611.036.503.211.940.0280.0780.0130.0910.0520.029200357.694.328.174.964.691.740.0240.0800.015

6、0.1600.2300.047200458.327.008.924.962.792.020.020     200559.144.218.414.513.282.210.008     3提高烧结矿碱度，提高炉渣脱硫能力　　由于矿石品位提高后，高炉渣量减少，从而影响了炉渣脱硫能力。提高烧结矿的碱度来提高炉渣碱度，未增强炉渣的脱硫能力。2004年以前，武钢烧结矿碱度基本维持在1.70～1.80之间。2004年以后，烧结矿碱度提高到1.80～1.90之间，甚至经常性地出现1.90～2.00的超高碱度。碱度提高后，烧结矿中以铁酸钙为主的粘结相增加。另外，由

7、于高碱度烧结矿的使用，高炉使用球团矿的比例增加，导致入炉品位提高，而且熟料率也相应提高到90%以上。武钢正在鄂州新建年产500万吨的球团厂，将来大量使用球团矿也迫使烧结矿的碱度进一步提高。4控制烧结矿中合理的MgO，改善炉渣流动性　　2004年以来，烧结矿中Al2O3含量明显增加，炉渣中Al2O3含量高达18%～19%。炉渣粘度的提高，不仅影响料层的透气性，使高炉风量有所下降，而且粘稠的炉渣在渣沟中不易清理，增加工人的劳动强度。为了改善炉渣的流动性，在烧结矿中保持一定含量的MgO是非常有必要的。2004年下半年至2005年，武钢尝试在三烧配加镁砂，使

8、三烧MgO达到2.69%以上,发现转鼓强度下降1%～2%，而且随着烧结矿中MgO含量的增加，烧结矿转鼓强度呈