钨极氩弧焊水平管子焊接.doc

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1、年月日课题手工钨极氩弧水平固定管焊接课时6授课班级09年金蓝领班班班班授课时间9月19日3-8节月日节月日节月日节教学目标1、了解水平固定管焊接特点和焊接时易出现的问题2、掌握水平固定管焊接的工件装配要求3、掌握低碳钢水平固定管的焊接方法及操作注意事项教学重点目标2、3教学难点目标3教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课时间分配讲授指导示范指导巡回指导结束指导课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件实习工件草图教学过程学生活动[组织教学]：1、组织学生有序进入车间入座。2、点名、填表、查明未到学生原因。3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。4、强调实习纪

2、律卫生、爱岗敬业等。[复习提问]：手工焊条电弧焊管子对接水平固定焊的特点是什么？水平固定管焊的特点是，同样的焊接电流（也可调），一个完整的焊缝焊接过程要经过仰焊、斜仰焊、立焊、爬坡、平焊等多种焊接位置，因此，运条方式、焊条角度的变化和焊工的身体位置变化都非常大，俗称“全位置焊”，是管焊中难度最大的焊接位置之一。固定管焊时，焊条角度和人体位置都要随管缝的焊位而变化，即在运动中进行施焊，特别是小直径薄壁管，散热及传导比较缓慢，加之工程上管线一般都布置在地下、高空、墙角等不利于焊工操作的位置，因此，更增加了固定管焊的操作难度。[导入新课]：手工钨极氩弧水平固定管焊接[讲授指导]：V型坡口小直径

3、管水平固定对接焊时易出现的问题：1、若焊枪角度不正确，未熔透即填加焊丝，很可能出现底层仰焊部位未焊透的缺陷。因此，焊接时要调整好焊枪角度，等待形成熔孔后再填加焊丝。2、操作过程中，焊枪摆动频率不正确，加之焊丝填入量不妥当，容易出现整体焊缝仰位超高、平位偏低等。焊接时仰位填丝要少些、平位要多些，立位焊枪摆动要快些、平位要慢些。下面以实例进行讲解。一、操作准备：（1）焊件材质20#钢管，规格∮60×4×60，坡口30°（2）焊丝H08Mｎ2SiA焊丝∮2.5（3）焊机WS-200型直流正接（4）铈钨极∮2mm磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径2倍（5）氩气纯度不低于99.99%二、试件装配及注意

4、事项（1）焊件清理：接口20mm清理干净，露出金属光泽（2）钝边：0.5—1mm（3）装配及定位焊；对口间隙，在时钟12点位置处根部间隙为2mm，时钟6点位置处根部间隙为2.5mm，定位1点点固，缝长5-8mm且要薄而牢，要位于时钟12点位置处（4）点检焊机与引弧试焊选准焊接参数（5）把焊件夹持固定在焊接支架上，保证工件与地面平行，高度以下部蹲姿操作适宜为佳，一般距地面700---800mm工件对比实物展示三、焊接工艺参数焊层钨极焊丝喷嘴钨极伸长氩气流量焊接电流运枪方法打底∮2mm∮2.5mm∮9mm4-5mm6-8L/min80-90A横向微摆盖面∮2mm∮2.5mm∮9mm3-4mm

5、6-8L/min85-95A锯齿形四、焊接方法采用两层焊接，焊接分左右两个半圈进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。首先焊右半圈。见下图所示1、打底焊接焊接打底层要控制钨极、喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子焊接处的切线，喷嘴至两管的距离要相等，见下图所示。起头引弧点，选在仰焊部位6点种后5---10mm处（见下图）。起焊时，在钨极端部逐渐接近母材2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧，引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂留在引弧处不动，待坡口根部两侧加热2-3秒钟并获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝焊接。焊接时，用左手送进焊

6、丝，焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻的将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，使熔化金属送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊缝，获得一定的焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透。当焊至平焊12点定位焊缝斜坡处时，应减少填充金属量，使焊缝与接头圆滑过渡，焊至定位焊缝，不填送焊丝，自熔摆动通过，焊至定位焊缝另一斜坡处时也应减少填充金属量使焊缝扁平，以便后半圈接头平缓。右半圈要焊到通过12点位置5—10mm处收弧（见上图）。收弧时，应连续送进2-3滴填充金属，以免出现缩孔，并且将焊丝抽离电弧区，但不要脱离保护区。之后切断控制开关，这时焊接电流逐渐衰减，熔池

7、也相应减小，电弧熄灭3---5秒钟到延时切断氩气之后，焊枪才能移开，然后用角向砂轮将收弧处的焊缝金属磨掉一些并呈斜坡状，以消除仍然可能存在缩孔，也便于环行收尾。焊完右半圈一侧后，转到管子的另一侧位置，焊接左半圈。引弧点应在5---6点位置中，以保证焊缝重叠，接头方法同起头相似。焊接方式同右半圈，按顺时针方向通过11点焊至12点位置处收弧（见上图）。焊接结束后，应与右半圈焊缝重叠4-5mm。打底焊道的熔敷厚度约为2.5mm。2、盖面焊