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时间:2020-04-07
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1、浅析天然气分输站与燃气调压站设计【摘要]本文探讨天然气分输站设计与燃气调压站设计的设计规模、调压流程、调压器选型及降低投资的途径等问题。【关键词】天然气分输站标准化场站燃气调压站设计调压流程调压器中图分类号:TG333.7文献标识码:A文章编号:1009-914X(2013)35-025-01一、天然气分输站设计1.树立场站建设标准化设计的理念实行场站标准化的主要冃的是:根据天然气长输管道行业标准与规范,结合公司近年来在生产运行中积累的成功经验,以场站为单位制定详细的标准,统一现有场站的生产运行体系风格,并对以后新建场站提出建设标准。由于不同分输站的
2、输气量、输气压力、用户特点等各不相同,各场站的工艺流程也有差异,公司从硬件基础设施、软件管理两方面制定相应标准。其中,硬件基础设施主要涉及场站总体布局的相对统一性,建筑物外观风格的一致性,设备、管道涂色的规范性,设备选型的互补性。通过标准化的实施,不仅场站的总体布局、建筑风格趋于一致,而且各站工艺流程、设备选型、各项管理制度也更趋协调一致,更重要的是对新建场站提出了设计标准。2.提高输气能力与扩充新用户的可发展性汇管预留口。汇管的主要作用是汇集和分配天然气,通常为满足下游用户的发展需求,新增的供气计量支路需从汇上开口接出。但汇管属压力容器,新开孔,不
3、仅会降低其承载能力,而口还因为开孔造成结构不连续,在开孔边会产生应力集中。自控系统的冗余。场站电缆通常采用直埋敷设方式,但当进行扩建或增设新的计量支路时,就会造成控制室至工艺区之间地坪的大面积开挖。同时,在施工过程中也容易造成原有电缆损伤。如果考虑其冗余性,在现场增加防爆分线箱,从值班室到现场分线箱之间敷设多芯电缆(包括电源和信号),则在系统扩容时可节约人量投资,并避免大面积地坪开挖。此外,远程测控终端(RTU)系统的槽架、接线端了、电源等也应考虑足够的冗余。3•保证计量系统的准确性和公正性首先,计量支路的温度变送器及其传感器部位应避免阳光直射金属的
4、热传导性及蓄热性非常大,尤其是夏季阳光直射时,金属表面温度远远高于环境温度。根据测试和统计结果,气量越小,温度变送器所测温度偏离实际气体温度越大,一般都在5〜10°C左右(最大可达到20〜30°C),这样将造成计量偏低2%左右,使供气方承受一定的计量损失。为了解决这一问题,建议在设计时考虑为参与贸易结算的温度变送器及其传感器部位采取遮阳措施。第二,RTU设计及选型时应充分考虑其时钟的准确性因为系统时钟直接参与贸易计量结算,时钟的失准会造成瞬时流量计算特别是累积流量计算的失准。如果是口动结算系统,每天上午8点自动停止上个工作日的累积,开始下个工作日的累
5、积。若系统时钟每日偏快10秒钟,那么60天后的结气时间就会提前到上午7点,势必造成上下游之间的矛盾。这是因为有自动结算系统才显现出系统时钟误差,在许多RTU系统及流量积算仪中都存在这个问题,只是因为人工抄数而未显现而已。所以,在RTU系统及流量积算仪的设计、招标及选型时,系统时钟的精度问题不容忽视。4.关键部位采取双阀密封的必要性防止倒输(压气站)。场站气流倒输易产生在加压站阀前阀后压差较人的阀门处。富县圧气站是为提高靖西一线输气能力,满足冬季高峰供气而建设的。通过对压缩机组工艺气计量系统的排查,基本排除了计量系统存在问题的可能,进而将焦点锁定在工艺
6、管线内漏的检查与分析。排污漏失。排污单阀已不能满足日常尤其是冬季高峰期的工艺操作要求。排污外阀采用硬密封带软密封结构的节流截止阀,避免了介质对密封面的宜接冲刷,减小了脏污介质对密封性能的影响。5.充分考虑检修的安全性和方便性设置越站旁通的主要作用是站内检修或事故工况下不中断向下游的供气。分输站应设置两种越站管线:主干线的越站和下游用户的越站。主干线的越站管线上应选择关闭性较严的球阀,控制或切断输气干线的天然气流。下游用户的越站管线上应加装双阀,分别起关断和调节作用,通过调整起调节作用的阀门开度,尽可能满足下游的供气压力、流量要求,并R便于增设新增用户
7、的旁通。清洗排污坑。收球筒、汇管快开盲板前应设清洗排污坑,将清洗污水汇入排污池内。进出站温度计设置盲管为直观反映输气干线进站温度,进站温度计多安装在进站球阀前,基木采用双金属、玻璃两种型式。4.输气量的可调节性与可分配性为解决实际供气中现场操作、流量控制、计量损失等问题,并结合规范具有配气功能分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施的规定,在流量计与调压阀之间加设了流量调节阀。实施这一改造的主要优点体现在:依据流量调节阀开度与供气流量的对应关系,直接控制其开度,实现流量控制,现场操作较调压阀方便、快捷。克服了冬季高峰期气量紧张时因主干线压力低于
8、设计值,难以实现流量控制的问题,并减少了计量损失。在进行支路切换时,通过后开先关流量阀将气流冲击集屮在该阀,
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