水处理技术方案.doc

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1、}水处理车间各岗位工艺流程水处理车间的岗位分为:}一、新鲜水岗位}二、循环水岗位(净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水)}三、化学水(脱盐水)岗位}四、中水回用岗位}五、污水岗位}1.新鲜水的岗位任务将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生产用水以及消防用水。清水池吉尔格朗和来水二级泵站原水调节池机械搅拌澄清池D型滤池送至各工艺装置(二)、循环水岗位:循环水各系统的工作原理基本一样,只是冷却塔、过滤器个数不一样。其中,净化合成循环水设计能力(处理水量)为40000m3/h,规格为8×5000m3/h,空分循环水设计

2、能力为25000m3/h,规格5×5000m3/h,热点循环水设计能力为11000m3/h,规格为2×5500m3/h,气化循环水设计能力为25000m3/h,规格为5×5000m3/h。1.循环水的岗位任务净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质,压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。并根据工艺指标,对循环水进行加药及旁滤处理,负责循环水系统的操作与运行,确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。2.工艺流程(结合图)以净化合成循环水为例:由厂外水处理厂处理过后的

3、合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统,循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网,经各支线到空分热交换器,循环水吸收工艺介质的热量后,依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶,经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池,再进入循环水吸水池;另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后,进入循环水吸水池。循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池,旁滤器反洗废水进入反洗水集水池(V26102),经

4、由反洗水回用水泵(P26104A-B)送入中水处理站,进行回用处理。}为保证循环水水质稳定,向循环水吸水池中投加硫酸、阻垢缓蚀剂(CLP-409)、阻垢缓蚀剂(CLP-401)、活性溴杀菌剂(固体、CLB-506)、非氧性剥离剂(CLB-503) 。} 3.主要工艺控制参数:净化合成循环水循环量为33073m3/h,最大用水量为37021m3/h,设计规模为40000m3/h。补充水量:新鲜水补水量108~73.5m3/h}污水回用补水量:230~295m3/h}中水回用补水量:202~235m3/h}温度:循环水温度:出

5、水≤30℃、回水≤40℃}压力:出水压力:≥0.4MPa.G,回水压力≥0.25MPa.G}循环水运行的水质指标:}项目:}pH(加酸):7.5-8.3}浊度mg/L:<20}总硬度(以CaCO3计)mg/L<1500}Ca2++总碱度(以CaCO3计)mg/L<200-1100}Cl-mg/L<1000}总铁mg/L增加量<1.0}总磷(以PO43-计)mg/L<2.0-2.5(扣除补充水中的总磷)}浓缩倍数K约4.0}余氯mg/L<0.3~1.0}(三)脱盐水岗位1.脱盐水岗位任务脱盐水岗位主要负责除盐水系统的操作与运

6、行,将高位水池及原站经化学处理后,制成符合生产用水质指标的除盐水,然后分别供给电站锅炉和生产车间。2.主工艺流程外网来约0.5Mpa(g)新鲜水—高效纤维过滤器→自清洗过滤器—→超滤装置—→超滤水池—→超滤水泵—→保安过滤器—→高压泵(变频)—→反渗透装置—→除碳器—→中间水箱—→中间水泵—→混合离子交换器—→脱盐水箱(室外保温布置两台钢制防腐,单台有效容积2000立方米)—→脱盐水泵(变频)—→加氨—→用户。}脱盐水泵分为两种规格:脱盐水泵1(变频控制):Q=50t/h,P=1.0MPa(g),常温台数:1+2台。脱盐水

7、泵2(变频控制):Q=400t/h,P=0.4Mpa(g),常温台数:3+1台。}3.辅工艺流程反渗透装置浓水→浓水箱→浓水给水泵→浓水保安过滤器→浓水高压泵(变频)→浓水反渗透→除碳器→中间水箱所有可以回收水→调节池→提升泵(变频按平均流量运行0.25MPa)→全厂回用系统中和池→自吸式水泵0.35MPa—→全厂处理系统酸碱系统及再生系统(两套再生系统)4.脱盐水岗位的工艺流程(结合图):新鲜水通过加助凝剂、絮凝剂、杀菌剂后的水以0.25Mpa的压力送入脱盐水,将浊度<5mg/l,SiO2<0.2mg/l的水经过高效纤维

8、过滤器、给水加热器、自清洗过滤器、超滤装置等通过预处理除去水中的悬浮物、胶体以及Cl-使它的浊度<1mg/l的水通过保安过滤器、高压泵送往一级反渗透除去水中的无机盐,由于反渗透后的水中含有CO2将以游离态的形式存在于水中,H++CO2=HCO-3将会影响阴阳离子交换的效果,因此将反渗透的出水经过除碳器除

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