安全操作规程的编制.docx

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1、安全操作规程的编制3.1编制准备编制前应做好以下准备工作：1）全面分析本岗位工艺过程，熟悉本岗位的化学品危害信息、工艺技术信息、安全信息、设备信息，了解正确的操作步骤及控制参数；2）做好本岗位的工艺危害分析，包括以下内容a)操作人员各种误操作可能导致的危害；b)装置、设备故障可能导致的危害；c)控制参数发生变化的原因分析；d)停水、停电、停气、停汽或发生火灾、爆炸、危险化学品泄漏等导致的危害；e)如何及时发现上述危害，并及时采取有效措施避免；f)发生危害时可能对人员安全和健康造成影响的范围。G）

2、本岗位以往发生的导致严重后果的事故或可能导致严重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。3）熟悉正常开车、停车及发生异常情况紧急停车的操作步骤；4）熟悉本岗位涉及的特种设备和特种安全作业；5）充分借鉴同行业经验。3.2编制程序3.2.1成立编制小组结合本岗位实际成立由车间主任为领导，工艺（设备）技术人员、安全管理人员、岗位操作班组长参加的编制小组。3.2.2安全操作规程的编制根据本岗位的工艺特点，按照有关规定和编制要求编制安全操作规程。编制过程应注重全体人员参与和培训，使相关人

3、员掌握安全操作方法与步骤。3.2.3安全操作规程的审核、批准与使用安全操作规程编制完成后，应组织企业安全负责人、工艺技术、设备负责人、车间主任审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。审核完成后由企业生产负责人审批后实施，企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程，并严格执行。3.2.4安全操作规程的修订安全操作规程至少每3年评审和修订一次，发生工艺变更、设备变更、工艺事故（包括未遂事故）时应及时修订。3.3培训企业应建立并实施安全操作规程培训管理程序，根据岗位特点和应具

4、备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，确保岗位操作人员熟练掌握安全操作规程。安全操作规程变更后应及时对相关人员进行培训。通过培训，使操作人员掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。企业应保存好员工的培训记录，包括员工的姓名、培训时间和培训效果等内容。4、安全操作规程主要内容4.1、工艺技术信息，至少应包括：a）工艺流程简图；b）工艺化学原理资料；c）设计的物料最大存储量；d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；e）偏离正常工况后果的评

5、估，包括对员工的安全和健康的影响。4.2装置概况4.2.1装置周边相邻的主要设施或装置4.2.2装置的生产能力（年或小时）、主要原辅材料及使用量（年或小时）、工艺流程简介4.2.3装置的主要安全技术措施简介（1）装置装设自动化控制系统。（2）装置装设紧急停车系统。（3）装设易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全设施。4.2.4装置内的安全生产基本要求（消防道路要畅通，消防设施要完好，应急照明，装置联锁要完好、投用，严禁火种等安全生产的基本要求）4.3可能出现的异常情况分析及控制措施，应包括以下内容

6、a)操作人员各种误操作可能导致的危害及控制措施；b)装置、设备故障可能导致的危害及控制措施；c)控制参数偏离正常工况的后果、原因分析及纠正措施；d)停水、停电、停气、停汽或发生火灾、爆炸、危险化学品泄漏等导致的危害及控制措施；4.4岗位操作规程4.4.1正常开、停车的操作步骤4.4.2初始开车、长期开停车的操作步骤4.4.3正常生产情况下的安全操作步骤4.4.4紧急停车的安全操作程序4.4.5各种异常情况下的安全操作程序4.4.6岗位大机组的安全操作（如果设置）4.4.7岗位特种设备的安全操作（

7、如果设置）4.5特殊作业安全操作规程4.5.1动火作业安全操作规程4.5.1.1动火作业定义4.5.1.2动火作业的作业许可流程4.5.1.3动火作业危害识别要求4.5.1.4动火作业安全措施要求4.5.1.5动火作业许可4.5.1.6动火作业及监护要求4.5.1.7动火作业完工验收要求4.5.2进入受限空间作业安全规程4.5.2.1进入受限空间作业定义4.5.2.2进入受限空间作业的作业许可流程4.5.2.3进入受限空间作业危害识别要求4.5.2.4进入受限空间作业安全措施要求4.5.2.5进

8、入受限空间作业许可4.5.2.6进入受限空间作业及监护要求4.5.2.7进入受限空间作业完工验收要求4.5.3高处作业安全操作规程4.5.3.1高处作业定义4.5.3.2高处作业的作业许可流程4.5.3.3高处作业危害识别要求4.5.3.4高处作业安全措施要求4.5.3.5高处作业许可4.5.3.6高处作业及监护要求4.5.3.7高处作业完工验收要求4.5.4临时用电安全操作规程4.5.4.1临时用电作业定义4.5.4.2临时用电作业的作业许可流程4.5.4.3临时用电作业危害识别要求4.5.4