渠道衬砌施工设计方案.doc

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1、4.渠道衬砌施工4.1施工准备衬砌施工前，由渠道衬砌施工队将场地清理干净，在场地清理干净后按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。对所有参加渠道衬砌混凝土施工的施工人员进行一次技术培训，并将施工计划下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。施工用水采用洒水车运送，在马道上布置塑料桶装水，采用软管从塑料桶处接至各施工用水面。各施工用电机具采用电缆线连接电源。施工准备混凝土原材料检验施工放样配合比设计试验排水管安装、砂砾料铺填材料供应配合比检验调整保温板和复合土工膜铺设混凝土搅拌削坡机削坡轨道设置混凝土

2、运输混凝土摊铺混凝土振捣混凝土抛光抹面混凝土养护养护设备就位缝面清理质量检测闭孔板和密封胶填缝混凝土切缝切缝机就位放线标注渠道衬砌机填缝准备工作台车就位竣工验收专业资料图4-1渠道衬砌机械化施工工艺流程图⑴人员准备：①做好施工前动员，对职工讲明本工程的重大意义，使职工对参加本工程施工负有责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧；②施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析，熟练掌握，做到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。⑵材料准备：①水泥选用河南孟电水泥

3、有限公司生产P.O42.5散装低碱水泥；②骨料为人工砂石骨料，人工砂及小石选用焦作周窑祥和石料厂骨料；③粉煤灰选用河南济源沁北电厂生产的Ⅰ级粉煤灰；④外加剂选用山西黄腾化工有限公司生产的减水剂、中国水电十一局外加剂厂生产的引气剂；⑤强渗软式透水管、聚苯乙稀保温板、聚乙烯闭孔泡沫板、600g/m2复合土工膜等按施工计划准备。⑥混凝土配合比参数如表，渠道衬砌混凝土配合比编号强度等级级配水胶比砂率(%)减水剂剂（%）引气剂（1/万）粉煤灰（%）混凝土材料用量(kg/m3)坍落度(mm)拟用工程部位水水泥粉煤灰砂5～20mm1C20W6F150一0.5040.01.

4、00.8/万2013822155774116270～90渠道衬砌⑦砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部1#生产营地，拌和设备额定生产能力为60m3/h，配备100t水泥罐1个、200t水泥罐1个、100t粉煤灰罐1个、砂石料配料机一套、地磅一套。运输、衬砌设备：HZS60强制拌合机及配料系统一套、装载机两台、8m3混凝土运输车两台、坡面衬砌机壹台、成型机壹台、机械抹光机壹台。（3）施工用水专业资料在施工过程中的用水主要为：混凝土拌合用水、粗砂、砂砾料垫层压实用水，混凝土浇筑完成后养护用水及道路降尘用水。从渠道衬砌管井降排水抽水管道引出，水管直接衬砌现场为试验段

5、施工供水。（4）施工用电施工用电主要是施工过程中管井降排水、衬砌机、成型机、抹面机、切割机等用电，试验区采用变压器作为衬砌施工电源。（5）施工道路施工道路主要为右岸沿渠道路，宽度为8.0m，右岸渠堤堤顶道路，宽度为,6.0m。下渠施工道路，宽度为5m，按单车道考虑。混凝土运输车由沿渠施工道路经渠堤堤顶道路到达施工现场。4.2施工放样衬砌前，由测量队根据要求在渠道附近处设置平面控制点及高程控制点，并根据设备的特性计算出轨道的平面位置及轨道安装高程。同时，根据砼衬砌厚度及保温板厚度放出削坡位置及高程。放出轨道平面位置及高程后，人工清理轨道基础铺设砂料找平并压实，

6、其上安放轨道，轨道每隔3~6m用钢筋固定在地面上，防止衬砌机运行时轨道移位。轨道采用专用轨道钢60×60×6mm，并与4mm厚的钢板焊接，轨道垫钢板尺寸为40cm×50cm。轨道钢与钢板焊接后应调平，确保今后轨道安装后轨面在一条直线上。4.3渠道修坡及清基渠道开挖填筑基本成型后，修坡前先进行测量放线，使用数字化挖掘机进行边坡粗削坡，将开挖时机械预留的保护层削至2～5cm。挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由机械运出。边坡精削坡采用人工削坡，测量人员密切配合，严格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放

7、在渠底，待渠底精找平时一并运出，精修坡比粗修坡滞后30m左右。质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段＋20mm、曲线段＋50mm；不应有欠挖，削坡后的平整度应不大于10mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2m）。高程偏差控制在0~-20mm范围内。4.4渠道排水设施施工渠道排水网工程包括渠底渠坡纵向集水暗管排水、横向集水暗管排水和逆止阀。集水暗管采用强渗软式透水管。专业资料排水暗管沟槽开挖前测量放线（沟槽中心线到渠中线的水平距离），两端设置控制桩，控制桩绷线控制开挖边线及开挖深度。暗沟与渠坡坡脚齿槽之间的隔墙比较薄弱的位置，在齿墙开挖前沿靠近外侧的

8、壁采用M7.5砌砖，保护暗沟及齿槽不受影响，确保结构