工业设备安装中高精度测量方法-论文.pdf

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1、应用技术·172·YingYongJiShu工业设备安装中高精度测量方法刘　刚湖南省工业设备安装有限公司　湖南　株洲　4120005【摘　要】　随着经济的不断发展，工业设备安装中高精度测量的要求越来越严格。因此，本文就从工业设备安装中高精度测量方法这方面进行探讨。【关键词】　工业设备安装；高精度测量方法一、前言稳固的花岗石工作台，削弱了振动带来的影响。高分辨力钢光栅尺配有增量式光电转换器，保证了尽可能在发展中的今天，工业设备安装的高精度测量是工业发展的一个重要组成部分，然而我国在工业设备安装高高的测量复现性。光栅尺上的自动温度补偿（1

2、0个温度传感器），最大化地减少温度对测量带来的影响。优化的精度测量方法这方面的技术水平没有达到要求。弹性减振系统具有“可变硬度”，可把测址机从周围环境的振动中隔离出来。各轴运动组件是预载荷的空气轴承，因此，加大对工业设备安装中高精度测量方法的重视，对促进工业的发展有着重要的意义。此空气轴承配有气隙传感器，可以监控气隙大小。脉冲力控制的高性能直流伺服电机，采用循环式精密滚珠杠杆二、高精度测量技术的发展现状及存在的问题运动，以保证精密测量。我国的测量计量技术及量仪科学曾有过快速发展时期，在长度计量基准和标准检定方面与工业发达国家水平精度：

3、0.9+L350μm相差不大，个别项目还居于国际先进水平。纵观近几届的CIMT展会，近几年国内的量仪制造厂商也取得了可喜的成绩，如哈量集团成功开发出了测量范围达2m的CNC3920大型齿轮测量仪，该仪器在精度和测量效率上已经接近国际水平，不仅能满足我国重型机械、船舶、军工等行业对高精度大型齿轮的测量要求，还填补了国内该领域的空白。西安爱德华量仪公司作为我国精密量仪制造行业中的新秀，发展也很快速，其开发和生产的拥有自主知识产权的三坐标测量机系列产品已经在国内市场占据重要席位。但总体上，我国的测量计量技术基础薄弱，和发达国家存在较大差距，

4、尤其是在新型测量技术及仪器领域差距更加明显，尽管部分项目已经接近国际水平，如测量速度和测量精度，但仪器设备的可靠性和稳定性还有待进一步提高。目前国内最明显的现象是在一个生产装备水平较高的工厂内，先进的测量仪器，特别是高端产品设备几乎全部来自进口，几乎见不到国产设备。究其原因，主要存在以下几个方面的问题。1、缺乏自主创新，原创能力差由于长期习惯于模仿国外产品，目前我国的测量仪器工业缺乏创新能力，跟不上科学研究和工程技术的发展需要。在已有的各类主流测量技术及仪器设备中，很少有我们自己的原创技术。长期形成的和工业发达国家在制造技术上的差距，

5、严重影响了测量技术的研发和制造能力。2、产业化程度低、竞争能力弱四、连铸生产线设备安装测量工作我国仪器科学与技术研究领域积累了大量科研成果，许多成果处于国际领先水平，有待筛选、提高和转化，对连铸生产工艺线，它与其他生产工艺线有着不同的施工工艺特点，它的工艺设备布置由其生产工艺而具有但产业化程度很低，没有形成具有国际竞争力的完整产业。国产量仪中高端、高附加值产品几乎空白，微薄的利其独特性，它的设备是呈立体交叉布置，在设置中心标板和标高基准点时一我们就必须按照它的设备布置特点进润造成研发投入的不足，继而严重制约我国测量技术及仪器设备的进一

6、步发展。行相应的设置。三、高精度测量仪介绍1）向基准线设即冷却室与连铸机中心平行。目前高精度安装测量仪主要有高精度曲轴、凸轮轴测量仪、多功能圆度测量仪及高精度三座标测量机几种类2）纵向基准线即每台连铸机的中心线。型，下面将详细的介绍：3）横向基准线即拉矫机切点辊的轴线。1、高精度曲轴、凸轮轴测量仪4）横向基准线即铸流外弧面与铅垂的相切线与横向基准线平行其水平距离等即铸流半径R，极限偏差为ADCOLE1200是美国ADCOLE公司生产的专业高精度曲轴、凸轮轴综合测量仪，如图1所1200型检测仪通过0.5mm。跟踪在被测件翻动时随动件的移

7、功距离，对被动件进行测节。实际上，ADCOLE系统采用一种双频激光发生器。5）横向基准线即输送辊道起始辊轴线，其设置部位：a.在拉矫机第一个驱动辊传动装置侧的基础表面内埋激光发生器在约相差2MHz的两个频率发出光束。当系统处于静止状态时，在干涉仪重合的两光束的相位差会设一个基准点。b.在连铸机各层平台基础表面内埋设一个基准点。c.浇注平台上埋设一个基准点。d.在输出辊道，以与频率差相同的速率，即约2MHz，进行循环。干涉仪移动导致的相位变动仅而加到该信号，或从该信号减去铸坯切割区域内埋设一个基准点。但是基准点线都应以连铸机的外弧基准线

8、作为基准进行测设。（这决定于移动的方向）。来自激光发射器的测量信号和参照信号被输进加减计数器的两个输人值。这样即可自动在设备安装中除了科学地设置测量基准点，建立合理的测量控制网来进行设备安装的测量工作，在实际的获取位移和