无损检测作业指导书.doc

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1、阀门(集团)有限公司技术文件文件编号：XX/JS-10第0次修订标题：无损探伤作业指导书修订日期：实施日期：2012.02.01版号：D页码：1／41磁粉探伤1.1一般要求a.凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均采用磁粉探伤。原则上应在结束一切加工及处理工艺后进行探伤。但若表面处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在表面处理前进行探伤。b.为防止强电危害及紫外线影响，必须配戴有关防护用品并按有关安全操作规程操作。c.色盲、近距离矫正视力在0.8以下者，不得参加磁粉探伤评定。d.探伤人员必须持有关部门颁发的无损

2、检测磁粉探伤专业的II级资格证，或III级资格证书，签发报告者，由II级或I级人员担任。e.磁粉探伤采用显荧光粉法。1.2探伤装置（探伤机选用）设备必须满足GB3721-83《磁粉探伤机》中的要求。1.3试片采用A型标准试片。一般情况采用中灵敏度试片30/100型。1.4磁粉探伤操作程序(1)前处理试样处理范围必须大于探伤范围。工件被检表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、泥沙、氧化皮，焊剂和焊接飞溅物。如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必须将它们去掉，并清洗干净，所有进行磁粉探伤的工作，都必须清洗干净，经外观

3、检验合格后，方可进行探伤。焊缝处探伤范围原则上应向母材方向扩大20mm。(2)磁化a.磁化时，应根据试件的磁性、形状、尺寸、表面状况、缺陷性质等确定施加磁粉磁化时间及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法及磁化电流的种类，电流值及有效探伤范围。然后用A型标准试片进行检验。b.触头法的电流规范：用触头沿周向局部磁化（探伤角焊缝）时，当板厚T<20mm时，电流值选取3.5-4.5A/mm（极间距）；当板厚≥20mm时,电流值选取4-5A/mm。触棒（磁极）面间距一般为75-200mm范围内。探伤区域在磁

4、极两侧各为磁极间距的1/4面积内。磁化区的重选每次至少应有25mm。c.轴向通电法（直接通电法）的电流规范：（螺栓探伤）：周向磁化一般采用连续法。如有特殊，也可采用剩磁法。连续法电流选择按I=（6-8）D规定（I=磁化电流、D=被探伤工件的直径mm）剩磁法按I=（20-30）D规定。d.线圈法电流规范：（轴类的纵向探伤）纵向磁化的电流按NI=45000÷L/D+10%选取，而逐根探伤。（NI=安匝，L=试件长度，D=试件直径）。e采用磁轭探伤时，两极间距离为75-150mm范围内，检验的有效探伤范围在磁

5、极两侧各为磁极间距的1/4，磁轭每次移动的覆盖区不少于25mm。f以上各法，均采用连续法，时间三次，每次0.5-2秒，中间间隔时间，不超过1秒，停止施加磁悬液或磁粉1秒后，方能停止磁化（断电）。（3）磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行，在必须能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察，要正确区分可能出现的几种伪磁良，必要时应重复检验。验收标准:没有任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)的相关显示。在任何连续6in2(40cm2)面积内不得多于十个相关显示。在同一直线上不得有四阀门(集团)有限公司技术文

6、件文件编号：XX/JS-10第0次修订标题：无损探伤作业指导书修订日期：实施日期：2012.02.01版号：D页码：2／4个或四个以上间隔小于1/16min（1.6mm）(边至边)的相关显示。在压力接触密封表面上应无任何相关显示。（4）退磁一般情况下，探伤后的工件都将进行退磁处理。退磁磁场强度必须从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场开始，使施加的磁场方向交替变换，并逐渐减少到零。我厂的探伤机自身带有退磁装置，退磁时，将工件在线圈下来回拉动3-5下退磁小车，然后逐渐慢慢拉到远离线圈的地方，直到机子自动关掉

7、电源为止。1.5作好记录并签发报告用照像或胶布粘贴的方法，将重大缺陷，记录下来并存档。及时将报告发给送检单位。2渗透探伤2.1一般要求：2.1.1凡工艺中要求有着色探伤的部位，应采用着色探伤。2.1.2渗透探伤用溶液2.2渗透探伤的基本操作程序2.2.1前处理探伤前，应对受检查面及附近30mm范围进行清理，不得有污垢、锈焊渣、氧化皮及等。当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。2.2.2预清洗喷渗透剂之前，需清洗受检表面，如用布干擦，再用“清洗剂”将受检表面洗干净，然后烘干或晾干。2.2.3渗透在经过前

8、处理（清洗）的受检部位，均匀地喷涂渗透剂，喷咀距受检表面宜在30mm以上，压力大时，至少应在50mm以上。渗透剂必须湿润全部受检表面，使其保持不干状态15分钟左右，若为探测细小的缺陷、可将工件预热到40℃-50℃，然后进行渗透。2.2.4清洗在施加的渗透剂达到规定的时间后，先用布擦去多余的渗透剂红色痕迹，然后用适量的清洗剂清洗（注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉）再用干净的布擦干。2.2.5显像清洗后，在受检表面均匀地喷涂一层薄薄的显像剂，厚度