火电厂启机过程.doc

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1、1启机前准备。1.1检查未完结工作票，可以终结的将工作票终结，需要试运的或者暂时不能终结但是不影响机组启动的工作票需押回。1.2检查PGP画面上所有的电动门反馈与实际相符，确保在检修过程中修理过的电动门、气动门都已进行传动试验，运行正常。1.3确保DCS、DEH、火检系统等热工控制系统机柜送电（UPS和保安段均送电），检查各机柜内风扇、模件、电源等工作正常。1.4检查DCS、DEH内是否有强置的条件；检查各端子柜内是否有未解除的短接线或者未投入的保险。1.5检查是否有工具遗留在工作现场。1.6需要检查的热工仪表及参数：转速

2、表。转子偏心度表。转子轴向位移指示。高、中压主汽阀、调节阀的阀位指示。高、低旁路阀位、温度指示。凝汽器、加热器、除氧器、疏水箱水位计及油箱油位计。润滑油、EH油系统的压力表.轴承温度表。凝汽器真空表。主蒸汽、再热蒸汽、高中低压缸排汽压力及温度表。主要的汽缸金属温度。机组振动记录表。汽机总胀及胀差表。主蒸汽、凝结水流量表。汽包水位计。炉膛负压表。发电机氢气纯度、氢气压力表。确保这些表计正常工作。1.7检查所有的吹灰器及锅炉烟温探针均有退出反馈。2点火过程。2.1运行人员启动凝结水补充水泵向凝汽器内注水。2.2运行人员投入凝结

3、水系统。启动炉上水泵向除氧器上水。除氧器冲洗水质合格。启动除氧器循环泵，投入加热系统。2.3启动汽泵前置泵，给锅炉上水。（锅炉上水水质要求，达到以下条件，锅炉方可以上水：YD≤5.0μmol/L、Fe≤75μg/L、02≤30μg/L、SiO2≤80μg/L、PH值9.0～9.3。）2.4当锅炉上水至汽包水位计+300mm处，停止上水。2.5停止上水后启动炉水循环泵。2.6启动密封风机，此时火检冷却风母管压力大于7kPa。2.7启动引、送风机，调节送风量，使总风量为700-800km3/h（大于30%风量），炉膛压力保持-

4、50Pa。2.8投入二次风暖风器。2.9确认BMS系统吹扫条件满足（所有除了二次风以外与炉膛联系的通道均已切断），可能实际不能满足，所以运行人员会要求热工人员强置吹扫允许条件，要求运行人员填写保护投退票。2.10运行人员吹扫时间为5min，在吹扫结束后30min如没有点火则锅炉会再次MFT，因此运行人员可能会要求热工人员将吹扫等待时间由30min改为2h，运行人员需填写热工参数修改申请单，更改时需要注意的是要在两路MFT中都修改，避免误操作。2.10运行人员启动真空泵抽真空。2.11运行人员投入汽轮机和汽动给水泵轴封系统。

5、2.12等离子拉弧（需4角拉弧均成功）。2.13启动磨煤机(一般情况下为B磨煤机)，用变加载方式运行，喷入煤粉，点火成功，可以从图像火检进行观察。2.22通过控制煤量来控制升温升压速度，保证以不大于2.5℃/min、0.03MPa/min的升温、升压率进行升温升压。2.22当主汽压力上升至4.0Mpa，温度上升至320℃、再热器温度上升至280℃时，过热器出口ERV阀控制投入自动。锅炉按汽机要求控制参数，汽机准备冲转。3冲车过程。3.1冲车参数已满足要求：主汽压力4.11MPa，主蒸汽温度320℃（过热度大于56℃）；再热

6、汽温280℃；凝汽器真空在86.5—95Kpa之间；润滑油温在38～49℃之间；高压缸内缸上下缸温差小于35℃、外缸上下缸温差小于42℃。3.2挂闸，中压主汽门会自动打开，然后运行人员会手动将中压调门全部打开。3.3运行人员将机组切为主汽门控制，高调门会自动全开，机组通过控制主汽门的开度对汽轮机转速进行控制。3.4运行人员会要求我们投入汽轮机振动保护，解除机跳炉保护。3.5首先将汽轮机冲至600r/min，运行人员观察轴承振动、轴承温度、胀差、缸温、轴向位移、回油温度和流量等相关参数判断汽轮机是否正常。3.6检查正常后将汽

7、轮机打闸，试验紧急遮断系统工作是否正常。3.7打闸试验正常后，重新冲至600r/min，再由600r/min冲至2400r/min，期间800r/min的时候顶轴油泵会停止工作。由600r/min冲至2400r/min的过程叫做冲车，在这个转速区间包括汽轮机各个轴的共振转速，所谓冲车就是使汽轮机快速通过这些共振转速。3.8当汽轮机转速升至2400r/min后，开始进行暖机，暖机过程中运行人员会投入高、低加系统。3.9运行人员根据汽轮机胀差变化判断暖机完成。3.10进行主汽门控制和高调门控制切换。运行人员将转速升至2930r

8、/min，然后进行切换，高调门会同步缓缓关闭，同时主汽门会缓缓打开，直至主汽门全部打开为止。期间，汽轮机转速会先下降后恢复到2930r/min。3.11控制汽轮机转速升至3000r/min，冲车过程结束。4并网。4.1运行人员点击“并网”，机组负荷由0变为正数值。5并网后。5.1机组负荷会缓慢攀升，根据