承台技术交底.doc

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1、承台技术交底1、施工准备在基坑开挖前，由测量人员测放出承台的平面位置，并向现场施工技术员交桩，由现场技术员组织人员在适当位置引出护桩，以备施工过程中随时检查基础平面位置，校核基础尺寸。基础线放样完毕后，根据设计地质及现场情况，选定开挖坡度，确定开挖线，现场用白灰将开挖线标识；施工前应提前备好各种机、料、具等。2、施工工艺测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土进入下一道工序基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送2.1基坑开挖对处于陡坡上的墩位，应在桩基施工前开挖到接近承台底标高，并做好坡

2、面防护。在桩基施工完成后，人工用风镐凿至设计基底标高以下5cm，预留垫层厚度。对处于平地上的墩位，在桩身强度达到一定强度后再进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m左右设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟；基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。边坡的放坡率可参照下表：坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、软岩1：0.331：0.51：0.75较软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩1：01：

3、0.11：0.25极硬岩1：01：01：0注：1.挖基通过不同土层时，边坡可分层选定，并酌留平台。2.在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍，及时防护。3.在现有建筑旁开挖基坑时，应符合设计文件的要求。基坑采用挖掘机配合人工开挖，开挖时派专人现场指挥，确保开挖尺寸、标高。在开挖过程中随时检查开挖尺寸、位置，并密切注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。开挖过程中注意避开桩头位置，距离基坑底20-30cm时改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。并根据地质情况，设置木桩或土袋围堰等临时支护措施。爆破作业采用小药量爆破，以松动爆破为

4、主，爆破开挖时注意随时测定基底标高，禁止欠挖。开挖弃土采用自卸车运至指定弃土场统一弃置。旱地施工时，基坑尺寸比承台尺寸长宽方向长2m，每边留出1m作为施工人员操作空间，基坑开挖采用放坡开完。在基坑底边缘四周设置排水沟，在坑角位置设置2个积水坑，利于基坑内排水，同时在基坑顶部边缘外四周挖排水沟拦截雨水。具体见：基坑开挖示意图。当在有水地段需要草袋围堰时，用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/2-2/3,袋口用麻袋线或细铁丝缝合。采用有粘土心墙的围堰，堆码土袋时，上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。流速较大时，外圈土袋可装小

5、卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时抛片石防护或打一圈木桩，也可在外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。在内外圈土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙，粘土心墙的填筑采取顺坡填筑，不得直接倾倒在水中。编织袋粘土芯墙围堰横断图2.2桩头处理在基坑开挖到位以后，立即进行桩头凿除。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁机械将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的

6、桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测，本分部桩基检测均为小应变检测法。要求如下：⑴桩头材质，强度，截面尺寸应与桩身基本相同。⑵桩头应凿至混凝土面并大致水平，传感器安装点和激振点应打磨光滑。⑶传感器安装点附近不得有裂缝或浮动沙粒存在。⑷激振点（1个）位于桩顶中心，传感器安装点（3个）与桩心的距离为半径的2/3均匀分布激振点传感器安装点经检测合格后应在基底面施作一层5cm的砂浆或碎石，便于现场施工及绑扎钢筋，架立模板。2.3、钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎

7、：当为单层承台时，只需布置承台底板钢筋网片，若有垫块时，应按设计布置纵横向钢筋网。浇筑承台混凝土前应先施作墩身预埋筋：实体墩身预埋深度不小于90cm，空心墩台不小于70cm,承台外露相邻钢筋应相互错开，一般按1米和1.5米布置。在布置承台钢筋过程中，还应考虑布置综合接地钢筋。综合接地的所有桩基通长钢筋必须在承台内封闭成环，然后连接两根桥墩接地钢筋，与墩身预埋筋焊接，综合接地钢筋所有街头均应设置L形钢筋，保证其成为通路。钢筋安装采用同等级混凝土垫块在模板和钢筋之间以保证钢筋的混凝土保护层厚度，垫块的强度、密实度不低于承台混凝土的设计强度和密实

8、度，垫块互相错开，分散布置。2.4、模板承台模板宜采用大块钢模，模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密