灌装机操作规程资料.doc

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1、第一部分概述及技术要点1．1概述该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。1．2设备的技术参数及适用范围1．2．1设备的技术参数电源电压380V/50HZ装机功率8Kw压缩空气流量0.4m

2、3/min压缩空气压力　　　0.6~0.8Mpa冲洗进水压力0.25~0.3Mpa灌装进水压力0.15Mpa灌装方式重力灌装最大产量20000瓶/小时设备外形尺寸3762*2812*2800mm主机重量6.5T111．2．2设备的适用范围该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：瓶质PET瓶高160~300（mm）瓶形圆瓶≤φ90方瓶≤90×90瓶口标准螺纹塑料普通盖1．2．3设备对水、电、气的要求a冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：冲洗水压力0.25~0.3Mpa冲洗水流量相当于灌装水流量灌装水

3、压力0.18~0.2Mpa灌装水流量12吨/小时b该设备须接入三相四线制、415V50Hz交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。C该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。1.2.4设备润滑11该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：减速器和注油杯用mobilMOBILGEAR220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个

4、月。设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗，涂敷润滑脂，添加润滑油。1．3设备的技术特征1．3．1风道输送风机将瓶经风道吹至1#卡瓶板，由1#卡瓶板将瓶带至洗瓶机。1．3．2洗瓶机的翻转机构主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°1．3．2灌装机构主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。由2#卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。灌好的瓶随3#卡瓶板送出灌装机。

5、1．3．4封盖机构封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机四大部分组成。瓶由3#卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖动作，由4#卡瓶板送出。第二部分设备运输与安装111．1包装该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内，各机件均用透明塑料包扎。2．2运输搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置，吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于10℃2．3设备安装2．3．1主机及输送链的安装根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠，检察设备上各紧固螺栓是否松动。将风道、

6、输送链与支脚装好，然后与主机连接，调整好高度，装上输送链。在三合一机附近设置水源，并在其周围开挖排水沟，供清洗设备和排放废水。2．3．2气源连接将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ10软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0.7Mpa左右，压缩空气量为0.4m3/min,调节输出气压为0.6Mpa。2．3．3水源连接冲洗进水1”管,水压为0.25～0.3Mpa.灌装进水1”管,水压小于0.15Mpa.三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。2．3．4电气连接11该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×6

7、mm2+1×2.5mm2,接入接地电缆，使机器可靠接地。第三部分设备调整设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音是否正常，检查无误方可进行设备调整。3．1卡瓶板、星轮调整卡瓶板和上形板的间距是与灌装瓶相适应，最大间隙为0.5mm，如各星轮不同步，松开内圈的6个螺栓，顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮，调整好后拧紧螺栓。3．2冲洗机调整冲洗机的高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不和1，2#卡瓶板相碰时为最佳。调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动冲瓶机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。3．3灌装机调整灌装机高度在灌装瓶由2#卡瓶板导出时，灌装托瓶

8、头刚好托住瓶口时为最佳。调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动灌装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺