燕秀教程笔记.doc

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1、3-1-3产品分析：1.要想产品留在后模，那么后模的胶位必须更多。2.外观面在前模。3.proe拔模斜度检测和胶厚检测。4.毂位只有平均胶厚的0.5到0.7，为了防止缩水后有缺陷。5.没有拔模角度很容易因为摩擦而拉伤产品。6.不能拔模的面最好做滑块，防止模具拉伤产品。7.减胶拔模，低的面一般拔1度，高的拔0.5度。8.最好不要加胶拔模，这样会把铁弄少。3-1-4产品主力图：1.绘制一种零件，用一种图层，了解自动归层功能。2.设计产品排位要注意天侧和地侧，产品塑料多的一面在地侧。3.剖面尽量经过产品结构复杂的地方。

2、3-1-5:设置快-收缩和模仁大小1.模仁一般偏移在20-50之间，按15%计算，一般小于80的用20,150的用25，400的用40,以上的用50.3-1-6:1.模仁边到回针边是15-25，另一个方向不要超过顶针板或垫脚的宽度，2.A板厚度超出模坯20，B板超出25，防止注塑压力太大，造成变形。3.了解怎样选择模坯，先确定模仁在根据模仁确定模坯，先定型号，再计算定板厚。3-1-7:1.模具最小的螺丝是M5的，不能再小了。2.锁牙长度是直径的1.5倍以上，螺丝越大，锁牙越长。3.螺丝到边的最小间距是直径加2.4

3、.导柱导套是为了防错，有一个是偏的，用阵列的方法行不通，螺丝也要防止装错，还可以设置基准角。5.分流道的直径要大于胶厚。6.可以通过控制直径来实现平衡进胶。7.对工件的选择尽可能大近小远。8.pc料最好不要直接进胶，要做一个S型缓冲一下。9.可以让进胶可以尽可能走长，不要走宽。10.冷料井的形式有很多，并不仅仅是在主流道下面，工件里的冷料井可以用于消除结合线。11.潜进胶一般为1Mm，小口进胶一般可以自己拉断。3-1-8：1.直接进胶的鸡嘴要凹下去工件一点，因为这样可以在捡剪去浇注道后不至于看起来突出。2.点浇口

4、也是要做凹下去一点的，一般是0.3到0.8MM。3.直接进胶、点进胶（顶部进胶）、侧进胶（分型面进胶，容易改）、潜进胶、牛角进胶。3-1-10:1.定位环用的最多的是100的直径。2.鸡嘴下端直径比流道大一点就好，为避免下端太单薄，越长角度越小。3.定位环很少偏心的，一般如真的有必要偏，一般是偏鸡嘴，小于20%。4.有的鸡嘴是安装在定位环上的，这样可以节约注塑用料。5.细水口的进料口的上方一般有拉料针。6.尼龙棒的作用是产生摩擦，使得在三板模中，上下模不至于先开。7.三板模中拉杆高度要大于120，导柱的存在主要是

5、起支撑作用，工具箱中有三板模变形量计算，可以用加大导柱货加厚底板的方式增加模具强度。8.排气系统不在图纸上表示。3-1-11模流分析唧嘴设计1.浇口的料最好不要直冲镶件。2.文件要另存为STL才能在独立的mpa软件中进行模流分析。3.可以在proe中设定好点。4.abs使用chimeicorporation和polylacpa-7655.40以上的模具用A型的锁螺丝的唧嘴6.考虑到劈风的问题，模具一般是在后模的地方碰穿。7.分流道留个两三毫米就可以了。3-1-12镶件分析1.镶件的作用：分散加工、降低材料成本、易

6、于更换、便于排气2.缺点；影响精度3.位置：大模仁、很高的凸起部分、加工盲区、深胶位（难排气）、可互换部位（商标）。4.镶件尽量取最大面积处，使得上下模那么部位不需要用电火花就好。5.有圆角的毂位必须两边都加工，分型面在圆角的中间处，防止互相划伤导致漏胶，总之镶件的原则就是避免尖角。6.螺丝最小用M5的。7.，很小的用斜度或插销，小镶件一边台阶、大一点的两边台阶（台阶要倒圆角或者斜角和退刀槽，高大于宽1-2MM，有圆弧的地方不可以做挂台，避免不能用线割），再大一点（30以上）的锁螺丝，镶中镶可以用螺钉以小锁大。8

7、.镶件不能用水路散热时会用铍铜的料。9.先分模再做镶件。10.尽量使得只需要加工一个模就好。11.考虑顺序：镶件-顶针-水路。3-1-13顶出系统1.顶出的种类有：圆顶针、扁顶针、司筒、顶块、直顶、斜顶、气顶、推板、二次顶。2.扁顶针是用圆顶针磨出来的。3.小于1.5-2MM的顶针用双节顶针。4.使用原则：受力点尽量在难脱模的位置、不能太单薄，不影响外观，尤其注意透明件，尽量使用6-8MM，顶出平衡，小模具1-3,中等模具4/5/6，大模具8/10/12.。5.尽量不要在分型面处放顶针，不可以影响封胶。6.离边界

8、大于2MM。7.顶针头可以有重叠部分，磨掉一点就可以装配了。8.司筒针是用无头螺丝来拧在底板上的。9.顶白的最主要原因是摩擦力太大，特别是毂位没有省模的时候。10.斜顶针一般还会磨一些凹槽，防止顶针与工件打滑。11.边缘，转交和毂位附近放顶针，流道上面一定要有顶针。12.一套模具里允许使用2-3种规格的顶针。13.顶针尽量做成一排，这样方便水路的钻削。14.顶针尽量做多一