数控探头在线检测和补偿加工功能.pdf

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1、危一纪echatronics数控探头在线检测和补偿加工功能中国电科集团第38所制造部精密Jj~-r分厂(安徽合肥230031)宗克诚张宁健1．数控探头主要功能(4)单一平面位置测量，根据测得的表面坐标数控探头作为机床的一种加工辅助附件，主要位置，用来自动设定工件坐标系，修正工件坐标系。作用是：这些功能是数控加工人员经常使用的，但大多(1)测量内外圆的中心坐标及直径，其中心坐数控加工人员只是局限于用数控探头用来测量标定标可以用来自动设定工件坐标系，可根据其直径的工件的加工零点，或者是用来测量工件的加工尺寸测量结果

2、修正刀具偏置量。精度、修正刀具偏置量，对数控探头一些深层次功(2)凸台及凹槽尺寸、位置测量，其中心坐标能是不清楚的。在此给大家介绍两种特殊功能，数可以用来自动设定工件坐标系，其宽度测量值可以控探头在线检测功能和数控宏程序数值补偿加工功用来监测尺寸超差情况、修正刀具偏置量等。能。数控探头在线检测功能可以实现在机床上对工(3)内外拐角测量，测量直角拐角的顶点坐标，件实施在线检测，同时将检测数据保存到OFFSET修正工件坐标系。SETrlNC刀具表里，结合数控宏程序数值补偿加工，$P—UIFR[3，X，TR]=一1(

3、R1+R11)T1D1Z100$P—UIFR[3，Y。TR]=R2+R12⋯$P—UIFR[3，Z，TR]：R3一R13N50GOG90G57XOYOWOB0$P_UIFR[3，W，TR]=R4+R14TID1Z100$P—UIFR【3，B，TR]=R5+R15+180···N14；计算并设定G57坐标MOO；检查外形尺寸$P—UIFRE4，X，TR]=200／2—8O+R13···$P—UIFR[4，Y，TR]=R2+R12+(100—65)STOPRE$P_UIFRE4，Z，TR]=一1300+150／2+

4、R1lM30$P—UIFR[4，W，TR]=R4+R14此程序将G55～G57的相关数值与G54绑定，也$P_UIFRE4，B，TR]R5+R15+270就是说只要校正G54面，把相关数值输入“精确”$TC—DP3[1，1]=84；刀具长度84ram将84．0赋值中，其他的各偏置坐标都无需调整即可加工其余三给TD长度1mm(z轴)个面。例如：将G54面韵平面多铣掉0．1m。如果N20；铣平面手工修改就要修改其他三个坐标中G55、G57中的X轴数值和G56中Z轴数值。虽然数值很少，但稍有T1D1z100M0o；对

5、刀距离loo疏忽，便会出错。而这种运用“预定义可设定框$MOO；检查平面尺寸P-UIFR[nJ”的方法，将各个偏置相互关联，并N30GOG90G55XOYOWOB0在程序中自动计算，操作者可以不去考虑其他偏置T1D1Z100坐标的变化，正常加工。减少人为输入出错率，同⋯时也提高了产品尺寸一致性。MWN40G00GXOY0WOB0(收稿日期：20101216)参磊冷加工--■^■I—，：■Bu舯盏，嚏m磊I吖荔Ⅱ，墨nm：7-5VM佬实现在线加工。G43H2lZ1O2．原制造工艺及问题G65P9014ZIOF30

6、0(P9014是防止探头与工件碰撞的保护指令)如图所示是一根长7m左右的管型材，在管型材G65P9018Z0T22(P9018是测量工件表面指令)上要加工近100多条耦合槽，耦合槽的宽度及深度GOX20．5公差要求是±0．05ram，加工精度要求比较高。c65P9O18Z0T23GOX35．8G65P9018Z0T24GOX46．2c65P9O18ZoT25零件图以往的加工工艺是在工件上标定、y、z轴的G65P9018Z0399零点，要想保证近100多条槽深度公差是很困难的，GOZ100因为管型材是模具拉伸出来

7、，表面不加工，7m长的M30(循环测量结束)通过在线检测程序的执行，就可以得到相对每管型材表面不平整而且无规律，经过钳工整形，高条槽z零点坐标的数据差值，这些数据值被保存在低仍相差0．4ram左右。在加工的时候不可能标定近OFFSETSETFINC刀具表的磨耗里。有了这些数据差100个Z坐标，每加工一条槽就要修改一次程序，效值，就可以在加工程序进行数值补偿，通过数值补率低，易出错。所以当时我们的工艺是将槽的深度偿保证每条槽的深度达到(5±0．05)mm的要求。不加工到位，根据工件的变形量留0．5mm左右的余量给

8、钳工锉修，一位钳工师傅利用专用工具，一天4．如何实现数控宏程序数值补偿加工只能锉修出一根工件，费时费力效率非常低，工件首先根据每条的槽的坐标位置，编写、y各加的精度、表面粗糙度也不能保证，严重影响了生产工坐标点；再利用宏指令读取OFFSETsETTINc刀具表的磨耗里的数据差值，相对应每条槽的z坐标值计划。为了解决这个问题，我们探索出数控探头在实现精确差补，保证z轴方向达到5±0．05