地热管的安装方法.docx

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1、6.地热辐射施工技术规程6.1.1施工安装前应具备下列条件：1）设计施工图纸和有关技术文件齐全；2）有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；3）施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；4）土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；5）相关电气预埋等工程已完成。6.1.2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。6.1.3、加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不

2、得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。6.1.4、施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。6.1.5、施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。6.1.6、施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。6.1.7、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地温传感器埋设地点。6.2、绝热层的铺设6.2.1铺设绝热层的地面应平整、干

3、燥、无杂物。墙面跟部应平直，且无积灰现象。绝热层的的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之间应先铺一层防潮层。6.3、低温热水系统加热管的安装6.3.1加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。6.3.2加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用

4、管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。埋设与填充层内的加热管不应有接头。6.3.3施工验收后，发现加热管破坏，需要增设接头时，应先报建设或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。6.3.4加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：1)用固定管卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；2)用扎带

5、将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；3)直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；4)直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。6.3.5加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。6.3.6在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部因个下去设置柔性套管等措施。6.3.7加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面150～200m

6、m。6.3.8加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。6.3.9加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。6.3.10分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。6.3.11伸缩缝的设置应符合下列规定：在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝

7、填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。6.4填充层施工6.4.1混凝土填充层施工应具备以下条件：1）所有伸缩缝已安装完毕；2）加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；3）通过隐蔽工程验收。6.4.2混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。混凝土填充层施工中，加