办公楼地暖方案.doc

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1、目录一、工程概况-1-二、编制依据-1-三、工艺流程-1-四、施工准备-1-1、材料准备-1-2、劳动力准备-1-3、机械准备-2-4、其他-2-五、施工工艺要求-2-1、苯板（绝热层）敷设-2-2、反射膜的敷设-2-3、加热管及分集水器的安装-3-4、钢丝网的安装-5-5、填充层的施工-5-六、质量保证措施-6-七、现场文明施工管理措施-6-　一、工程概况本工程为内蒙古黑猫煤化工有限公司10万吨/年己内酰胺和利用焦炉煤气40万吨/年LNG项目—厂前区车间办公楼工程。该车间办公楼有南北两栋，分别为2#和1#，建筑面积为1000m²，两层，层高分别为

2、3.6m和3.9m。二、编制依据业主要求《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）本工程暖通图纸三、工艺流程楼地面基层—聚苯板敷设—铺地暖反射膜—地暖管敷设（分、集水器安装）—钢丝网片敷设—隐蔽前试压—验收—填充层施工—隐蔽后试压—交工验收四、施工准备1、材料准备加热管，分集水器，聚苯板，钢丝网片和各种辅材等，一定要按计划按时到场，严把质量关，及时进行报验。2、劳动力准备合理组织劳动力，要求有本专项工程施工经验2-3年的工人方可进行施工，确保工程的质量。3、机械准备热熔机

3、、切管机和相关其他用具准备到位。4、其他现场水电供应及时。五、施工工艺要求1、苯板（绝热层）敷设1）铺设聚苯板的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。2）整板放在四周，切割板放在中间，聚苯板铺设的应平整，相互间的接缝应严密。板与板之间用胶带连接。3）沿外墙内侧贴20x50高挤塑聚苯板保温层，高与填充层上皮平4）钢丝网片铺设时，应沿地暖管垂直交错铺设，钢丝网片与网片之间不能重叠铺设，且网片之间接头用扎丝绑扎牢固。网片铺设完毕，地面局部不能出现无钢丝网现象。2、反射膜的敷设1.反射膜铺设一定平整，不得有褶皱。2.遮盖严密，不得有漏保温

4、板或地面现象。3.反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘贴。3、加热管及分集水器的安装1)加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。2)加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“

5、死折”；加热管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。3）埋设于填充层内的加热管不应有接头。4）施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志。5）加热管应设固定装置，可采用固定卡子将加热管直接固定在苯板上。6）加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m。7）在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当

6、管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。8）加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150mm以上。9）加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接。10）分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，分水器安装在上，集水器安装在下，中心距为200mm，集水器中心距地面为350mm。11）水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行，进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后，

7、试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。12）检验方法：在试验压力下，稳压1h，观察其压力降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。13）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏。14）由于本工程试压时间即将进入冬季，故完成后应及时将管内的水排掉。15）系统通热试运行，必须在面层完全自然干燥后（至少填充层施工完成21天后）进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃。在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下

8、应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。16）如管道回路之间实际铺设长度差距大于30米，则从新调整及时通