结构件入厂检验规范.doc

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1、钣金件入厂检验规范文件编号：1范围：本规范适用于泰克新能有限公司所有钣金件入厂检验。2引用文件供应商提供的技术文件以及客户要求。3检验设备直尺、游标卡尺等4抽样方法按GB/T2828.1-2003，采用一次正常抽样方案抽检，检查水平采用一般检查水平Ⅱ。A类故障CRI：AQL=？B类故障MAJ：AQL=？C类故障MIN：AQL=？5检验项目5.1外观检验5.2尺寸检验5.3装配检验5.4喷涂检验5.5丝印检验5.6包装检验6外观检验方法、标准与区域划分6.1检验光线：在40W的日光灯下距离产品40cm～60cm目视设计：程浩审核：批准：第5页共5页钣金件入厂检验规范文件编号

2、：6.2视力：以1.2的视力为标准视力；检验时任何一位检验员的视力均可以用于检验，当缺陷判定有争议时以1.2视力为标准；6.3观测角度：视线与被检测表面呈45°～90°进行正常检验；6.4外观检验标准：6.4.1表面平直，无弯曲、凹陷、毛刺等不良缺陷。6.4.2倒角均匀，焊接牢固可靠，无锈蚀松动等不良缺陷。6.4.3表面喷粉均匀，颜色一致，无基材露底、剥离、划伤等缺陷；不能有刷痕、颗粒、起光、起皱、气泡、针孔等。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描。检查是否有明显的缺陷。注：压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件，能保证螺钉或螺母能正常装配为合格。6.4.4

3、光泽：使用目测，根据图面及客户要求，对比标准色板，光泽不能有过大的差别，必要时可进行封样。6．4.5色泽：一般肉眼判定，颜色须符合设计图纸或与封样品比较在色差范围内。6.4.6厚度测量：先使用卡尺测量出喷涂件板厚，再减去图纸标注尺寸就可得出膜厚度。客户、图纸未明确要求的，重要外观面（A面）和次重要外观面（B面）单面膜厚一般≤0.15mm。6.5区域划分：A面：使用者在正常状态下直接可视部分（正面）；B面：使用者有时会看见的面（两侧）；设计：程浩审核：批准：第5页共5页钣金件入厂检验规范文件编号：C面：使用者很少会看到的面（后面）；D面：使用者不会看到的面（低面与内部）；7

4、检验要求与方法7.1结构、尺寸检验技术要求7.1.1以设计以设计下发图纸、样品、工程资料等确认产品的结构尺寸的一致性；7.1.2未注公差尺寸的极限偏差按GB/T13914-ST5。7.2装配检验7.2.1装配检验技术要求：7.2.2符合图样规定及要求7.2.3根据产品机箱组装图样进行组装，要求零部件安装到位，牢固可靠，无局部干涉等不良现象。7.3喷涂检验7.3.1喷涂检验技术要求：7.3.2喷涂件常规测试应符合产品规格书的技术参数。7.3.3表面喷涂热固性塑粉，要求颜色与样板一致，涂层均匀，无气泡、流痕、漏涂等缺陷。7.3.4喷涂件性能测试：7.3.4.1附着力检验：1、

5、用强力透明胶覆盖喷涂件并且按紧，然后突然撕掉，此时检查透喷涂件上的喷涂物是否掉落。合格标准：无喷涂物掉落，抽检比例为1台/批。设计：程浩审核：批准：第5页共5页钣金件入厂检验规范文件编号：7.3.3.2耐溶济性检验：2、用酒精沾湿抹布，来回擦拭涂膜面50回，合格标准：外膜不可有任何剥落、变色的情况，但光泽度的少许变化是可以允许的，抽检比例为1台/批。7.3.3.3硬度检验：3、使用3H铅笔对喷涂件进行穿透检验，笔尖不能穿透膜层。（45度角）为标准，抽检比例为1台/批。7.4丝印检验7.4.1丝印检验技术要求：7.4.2系列产品的丝印形式必须保持一致。7.4.3同一产品的不

6、同模块的丝印形式必须保持一致。7.4.4丝印内容按图纸标注尺寸位置放置，允许尺寸误差：±1％。7.4.5丝印内容均匀、清晰，无毛刺、气泡、流痕、重影、漏涂等缺陷。7.5包装检验7.5.1包装检验技术要求：7.5.2核对采购品名称、型号、规格、数量、生产厂家与BOM单一致。7.5.3所有文字符号和标识应清晰、准确，外包装无破损、划伤、污点、受潮、压坏等不良缺陷。附：包装、尺寸、丝印不合格项分类表设计：程浩审核：批准：第5页共5页钣金件入厂检验规范文件编号：项次不良内容划分等级一外观1采购品名称、型号、规格、生产厂家与BOM单不一致严重缺陷2所有文字符号、标识不清晰、准确，外

7、包装有破损、压坏现象重要缺陷3结构、尺寸与图纸或者样品要求不一致严重缺陷4样品试组装批量性存在异常严重缺陷5一般划伤或变形次要缺陷6严重划伤或其它缺陷超过部标重要缺陷7丝印内容重影、漏涂严重缺陷8同一产品不同模块丝印形式不一致严重缺陷二性能1喷涂物掉落严重缺陷2检查涂膜基材露底，剥离等缺陷严重缺陷3涂膜基材有刷痕、颗粒、起光、起皱、气泡、针孔等严重缺陷4酒精擦拭后出现剥落、变色等情况严重缺陷设计：程浩审核：批准：第5页共5页