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时间:2020-03-27
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1、生产技术李艳辉:利用工业废渣提高熟料质量的探索中图分类号:TQ172.44文献标识码:B文章编号:1007-0389(2014)02-28-02利用工业废渣提高熟料质量的探索李艳辉(福建省永安金银湖水泥有限公司,福建永安366015)我们开始利用工业废渣配料,以提高熟料质量的技1生产现状术探索,相关工业性试验探索介绍如下。我公司石灰石矿山迄今为止已开采了近8年,(1)采用转炉钢渣配料,结果见表3。因转炉渣现阶段开采的矿山石灰石质量总体偏差,高硅高镁中有相当的铁含量,将其作铁质原料配料,掺量为石灰石量逐步加大;同时因没有排土场,山体覆盖
2、土1.5%~5.0%。掺入后回转窑系统煅烧参数稳定,操压矿严重,制约了石灰石的正常开采。2011年4月作轻松,标准稠度用水量显著下降(试验期间平均为以来,石灰石矿山资源不断恶化,高硅石灰石量逐步23.3%),熟料结粒较好,表面光滑。但熟料强度未放大,石灰石整体品质不乐观,见表1;由此虽经各见提升,且转炉钢渣易磨性极差,严重制约了生料磨部门多方努力,但熟料质量仍明显下降并持续在低的产量,导致生料库料位不断下降,甚至制约了回转位徘徊(见表2),致使公司综合效益显著下降。为窑系统的产量,因此掺入试生产1个月即停掺。充分利用矿山现有质量偏差的
3、石灰石并能生产出高(2)单掺入其它工业废渣配料,结果也见表3。-品质的熟料,我公司于2012年进行了工业废渣的掺其中:①单掺氟石膏后,因F对微尘的抑制性差,故配试验,有效提升了熟料质量。造成了窑前“飞砂”严重,同时熟料立升重显著下降和f-CaO明显上升,而熟料强度仍低,因此该试验仅表12011年公司石灰石质量状况%持续了10d;②单掺重晶石尾矿,尽管试验时掺量从时间w(SiO2)w(Al2O3)w(Fe2O3)w(CaO)w(MgO)1%不断下调至0.8%,0.5%,但回转窑系统“飞砂”现二季度7.241.180.8949.281.7
4、0象十分严重,预热器系统结堵频繁,热工参数恶化,三季度7.851.050.9148.371.63四季度6.861.120.9048.731.47f-CaO量不断上升,熟料强度虽略有增加,但煅烧操作日益困难,熟料产量下降明显,因此试验也仅持续表22011年公司熟料质量情况7d;③单掺铜渣,初期掺入0.7%~2.0%,窑内“飞砂”熟料率值w(f-CaO)R3dR28d标准稠升重严重,系统参数难以稳定,f-CaO偏高,后调整配料时间KHSMIM%MPa度/%(g·l-1)方案,适当降低硅酸率、提高铝氧率,窑况有所改善,二季度0.9362.5
5、11.451.8226.657.524.71022但f-CaO仍偏高,R28很低。三季度0.9362.531.421.7126.356.624.91105(3)复掺铜渣和转炉钢渣配料,结果见表3。将四季度0.9302.471.461.7226.055.524.61079铜渣与转炉钢渣按1∶1共同破碎掺入配料,掺量控制1.0%~2.0%,结果回转窑系统煅烧迅速进入良性2提质措施循环状态,窑头清晰、火焰明亮,无“飞砂”现象,参数稳定,窑尾系统不易结堵;系统对来料的适应性良2.1试验探索好,尤其适合高KH配料,f-CaO量正常,标准稠度用因
6、石灰石资源难以改观,在有关专家的指导下,水量显著下降,立升重稳定上升,熟料结粒均齐,外表3掺入工业废渣的相关生产参数和熟料质量指标w(CaO)煤粉灰熟料率值烧失w(f-CaO)S表标准稠抗压强度/MPa升重工业废渣名称及掺量KHSMIM2-1R-1%分/%量/%%(m·kg)度/%3dR28d(g·l)单掺1.5%~5.0%转炉钢渣48.2323.820.9302.561.400.71.736023.326.457.6单掺0.2%氟石膏47.9424.540.9292.571.370.732.035124.226.956.21135单
7、掺0.5%~1.0%重晶石尾矿48.8923.630.9432.491.470.621.8435824.527.456.81215单掺0.5%~1.0%铜渣47.3521.850.9332.441.450.751.9535424.926.453.91323复掺1%~2%的铜渣+转炉钢渣48.8423.670.9352.451.540.661.5435723.628.058.01290-28-2014年第2期李艳辉:利用工业废渣提高熟料质量的探索生产技术观好,回转窑的产量也大幅度提升(由2600t/d提升出磨生料的稳定性。至2800t/
8、d以上),熟料强度有所提高但提升幅度低(6)出磨生料细度仍按0.08mm筛余11%~于预期。15%控制,而0.2mm筛余控制由原来的平均2.5%~2.2加强工序质量管理3.0%下降至2.0%以下,其主要是通过加强生料选粉
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