ykk钢结构吊装方案

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1、目录一、准备工作---------------------------------------------------1二、吊装组织---------------------------------------------------2三、主体钢结构安装安全措施------------------------------1013准备工作1、熟悉施工图纸，由地建方书面提供水准轴线点位置及海拔高程值，施工人员根据所提供基点标高进行复核厂房轴线和标高并做出记录。复核用工具为水平仪、经纬仪、钢卷尺、粉线。2、标高、轴线允差值。支承面、地脚螺栓（锚栓）位

2、置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高+3.0水平度l/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0根据图纸和已经确定平面定位基线，水准点对地脚螺栓的平面定位尺寸，标高的偏差进行测量，并做出测量记录。对有超差的地脚螺栓要及时调整。3、由于本次工程基础螺栓预埋，甲方要求所有螺栓的固定支撑不允许焊在主筋上，为此我们的应对措施如下：3.1基础螺栓加工好后，散装运到现场。3.2待土建施工方将基础柱模板支好验收合格后开始预埋基础螺栓。3.3用公司提供的加固材料，在基础箍筋上做出水平标高支架，用电焊加固，再将预埋螺栓点到水平支架上，

3、同时将所预埋的基础螺栓进行轴线定位，确定无误后，开始加固。133.4加固系用公司的加固材料，将同一基础内的螺栓组分上下两层加固，同时螺栓组与模板间做“井”字型加固支撑，螺栓组与地面用加固材料做竖立支撑，使螺栓组稳固不能移动，确保浇灌混凝土时螺栓的定位。3.5此种施工方法是在土建的施工完成后做的，难点在于土建的箍筋均已做好，在基础螺栓组的安装定位过程中，难免将箍筋割断，为此处理方法是待螺栓组定位完成后，将割断的箍筋在用加固钢筋焊接好。3.6在预埋的过程中，预埋顺序为11轴~1轴方向来预埋已配吊装。材料进场堆放1、构件摆放要得当，为方便安装，构件尽

4、量摆放在其吊装点的位置，避免二次倒运。构件竖立并摆放整齐，构件下要垫方木，同一构件下不得少于两条。2、所有檩条、拉杆等辅助材料要分层堆放整齐，并有专职的堆料场地堆放。3、所有工程用螺栓要存放在仓库，并分类摆放整齐。4、墙面板、屋面板的堆放要集中，板下每隔2m垫一条方木，墙面板、屋面板上用防尘布盖住防尘，最多不能超过三层。吊装组织起重机械的选择1、鉴于本次工程单跨跨度为24m，但是本次工程地面为楼面且楼面表面作压光处理，为了不损伤楼面，吊机在厂房四周支腿吊装，故吊车可考虑用1台30吨吊车吊装，30吨吊车臂长不低于29米。132、为确保吊装进度，综

5、合考虑以下因素：A、重量根据计算每次最大起重量不超过1.1吨，所以吊车的单次，起吊最大重量不起过1.1吨，可按2吨考虑。B、吊点选择钢梁长度：总长24米，分1段吊装。吊装时按梁长计算，一般吊索间距为吊物总长的1/4，故应选择吊索距离为6米，吊点分布如图示，一般吊索最大夹角选择90度，按计算：吊绳长为9米；加上钢梁捆绑绳长，一般选取一对6米长钢丝绳。根据钢梁重2吨计算，故每根绳所受拉力为1吨，故钢丝绳直径应选择不小于18mm较为适宜。增加安全系数，确保吊装安全。吊点释义图9M6M9M如图示：C、起升高度：13根据计算：绳高3米，加梁自身高度以及柱

6、高总高度不超过9米，按12米选用。D、工作幅度由于吊机不可以开到屋脊中间柱处，所以吊机吊臂工作半径不低于24米，加之现场围墙2米，吊臂工作投影半径不低于26米。起升高度最低点为12米，故吊机臂长不低于29米。根据以上的因素，吊车应选用30吨吊车1台。E、钢丝绳绑扎：钢丝绳一般绕梁一圈，用5吨卡环将绳套死，钢梁下垫木板防滑，套死后吊点应在钢梁正上方，钢梁吊起后能立直，方便高空安装。F、吊装顺序：根据工程特点吊装顺序为先吊装中间D轴线钢柱，可全部吊装完D轴之钢柱，然后从8轴线向1轴线吊装，A~D区间~D~G区间。G：吊装前的准备工作①统一指挥吊车，

7、施工队必须指定专人指挥吊车，吊车司机要听从指挥员指挥，同时对现场吊装情况严密观察，严格执行十不吊规章。②钢架吊装区域严禁非施工人员进出，并由安全员统一负责区域内安全，监督检查安全情况。③吊装前进行技术交底和安全交底，检查所有安全设施的可靠性。④明确所有施工人员岗位，分工明确，统一指挥。⑤检查所有吊装用具及工具的安全可靠性。13H、吊车货车运行路线：根据现场的实际情况，厂房四周离开外围轴线约2.5米处均为混凝土路面，此路面作为吊车及货物车的行走路线。I、吊装方法1、柱的吊装1.1准备工作A、在吊装之前先对基础标高、柱底螺栓位置、平面位置按图纸逐个

8、检查复核尺寸,并用螺母逐个予以拧实，保证安装位置的准确和每个螺栓螺纹的可靠性，在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出供以后施工使用。B