直埋式钢质高温管道保温.pdf

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1、质量管理197直埋式钢质高温管道保温李修印(中国化学工程第十一建设有限公司)摘要：由于施工现场部分高温管道需要埋地，本文对埋地高温管线的保温做详细说明。关键词：直埋高温管管道；高温管道保温；有机复合型；发泡设计过程中有部分高温管道要埋地，称之为直埋式钢质高套管与无机保温层之间加支撑的方法，支撑块应选用低导热系温管道保温，此种直埋保温只适用于公称直径为50mm~800mm，数且满足强度要求的材料，其轴向间距不宜大于2.5mm。输送介质温度在150℃——360℃范围的高温管道保温。2.外套管两端应加设防止泡

2、沫漏失和保证端头有机保温层有机复合型的无机保温层应选用硬质保温材料；纯无机型厚度均匀的特制封堵，封堵应留有排气孔。和双套管复合型的无机保温层宜选用半硬质纤维类保温材料。3.浇注前，应做预备性试验，确认发泡参数、组分比例和泡外护套管可为高密度聚乙烯套管、玻璃钢套管和钢套管，采用钢沫质量、浇注用原材料用量，并应测定发泡机比例泵输送、两组套管时，应做外防腐，必要时加电化学保护。分料的配比，符合要求后方可进行浇注施工。保温结构的经济厚度应按输送介质的温度，绝热材料导热4.浇注、发泡时，管腔应一次性注满，否则应采

3、取措施，保证系数，埋地土壤热阻、地温等条件，由设计计算确定；应保证在最补注时保温层不形成空洞。不利工况条件下，无机保温层与有机保温层的界面温度不超过!注：采用后缠绕外护层时，宜采用模注发泡工艺120℃；外护套管与土壤的界面温度：地下水位高于管中心的地区采用模注发泡工艺时，应符合下列规定：不应高于50℃，地下水位低于管中心的地区不应高于60℃。1.注射模具的几何尺寸偏差，径向、轴向变形应满足设计要无机—有机复合型的无机保温层宜采用轻质微孔硅酸钙，求。性能指标应符合下表的要求，几何尺寸偏差及外观质量应符合2

4、.选用的脱模剂或脱模工艺，不应影响外护层对有机保温《硅酸钙绝热制品》的规定。层的粘结强度。项目性能指标试验方法3.模具温度以15℃~40℃为宜。3外护层施工采用玻璃钢外护缠绕成型工艺时，应符合下列密度（kg/m）180~200GB/T10699-1998规定：导热系数[W/(m·K)0.052~0.0551.所用材料必须符合有关标准的规定。耐热耐热(℃)6502.玻璃钢外护层的增强材料宜选用中碱或无碱玻璃纤维及抗折强度(MPa)≥0.3其织物，使用前应进行干燥处理。3.施工环境温度不宜低于18℃，相对湿

5、度不宜大于80％。抗压强度(MPa)≥0.54.缠绕应用机械缠绕工艺，按规定的层数和规定的角度进质量含水率(％)≤7行缠绕。缠绕张力不宜超过纤维断裂强度的。线收缩率(％)≤25.胶液必须混合均匀。6.缠绕时，应保证胶纱带之间的间隙，控制好展纱和密排，纯无机型和双套管复合型的无机保温层采用的半硬质纤维并应控制压实程度，以消除可见气泡，将富余的胶液挤回胶槽。类保温材料的尺寸及极限偏差符合《绝热用岩棉、矿渣棉及其制7.玻璃钢外护层应充分固化后再行吊运。品》和《绝热用玻璃棉及其制品》的要求，性能指标应符合其一等

6、钢套管外防腐层应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层品的要求。技术标准》的规定。如果采用其他防腐层时，应符合相应防腐层注：无机—有机复合型和双套管复合型的有机保温层宜采技术标准的规定。用改性聚异氰脲酸酯泡沫保温材料管件的保温预制，应按设计要求选定结构型式和材料，预制对于玻璃钢套管应按耐温要求选定树脂，可选用不饱和聚质量应不低于直管段的保温质量。酯树脂或其他树脂，允许使用温度应高于70℃。玻璃钢套管的对于与保温完毕的管线接管件其保温结构端面防水处理宜外观质量、尺寸偏差、水压渗漏性能、最小环向拉伸强度和最小采

7、用涂刷防水涂层、加装端面防水帽和缠绕塑料布套等方法。轴向拉伸强度，应符合《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力对保管期限、环境和温度有特殊要求的，还应按材质分类存管》的要求。放，在保管中根据材料品种分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变在施工前应对工作钢管进行表面预处理，表面预处理质量形等设施。应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。结束语：由于直埋高温管线不常见，因此对于设计涉及直埋然后依据设计要求刷涂指定的防锈漆。高温管线保温前一定要核审设计是否合理，提前发现，避免不必无机保温层厚度超

8、过80mm时，应做成双层，各层的厚度宜要的返工。对于相对常见的无机—有机复合型保温其无机部分接近。相邻两层间的纵、横缝应错开，不得重缝。其拼缝间隙不得主要功用是耐高温，因为发泡材料一般为保冷用且隔水性能好，大于5mm。用硬质无机保温瓦块做保温层时，纵、横缝隙应用高但是并不耐高温，由于无机部分极易沁水隔水，当无机部分沁水回弹无机泡沫材料嵌缝。多层组合时，应分层捆扎，内层用薄胶后其保温性能将基本失效，所以其外部必须有发泡材料来隔水，带临时固定，