压铸模装拆调模操作规程.doc

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1、压铸模具装拆调模操作规程1.生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据相符合的压铸机；熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志；1.2先将压铸机上原模具合紧，然后关好马达，将模具拆下，用手拉葫芦将模具吊下放在模具架上。2.上模2.1打开模具动、定，去除油封，擦净上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如滑块、推杆、复位杆等位置是否准确，有无歪斜和卡滞现象；固定的零件，不得相对窜动；型面、型芯、导柱、斜拉杆等，不应有碰伤凹痕，裂纹等缺陷，装配的位置必须正确；检查液压抽拔器安装是否正确，动作是否灵活。2.2模具吊装时，必须使用吊环，严禁螺栓当

2、作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，上模人员在模具起吊时检查动静模连接紧固板必须连接可靠；确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊。起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。吊装过程中人不能位于模具下方！严禁模具悬空停留！2.3上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等工具，检查并清理压铸机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将压铸机碰伤处理光洁。2.4调节压铸机：选择慢速开合模档位，手动操作机器运动至锁模状态，根据模具厚度尺寸，起动机器作手动调模运动，使动、定型座板间的距离小于模具厚度尺寸1～1.5mm，操作机器作开

3、模运动到位，停机。2.5在模具上装入吊环，用起吊装置将模具吊入机器动、定模座板之间，使模具上的入料孔对正压射室法兰台肩，移动起吊装置使压射室法兰台肩装入模具入料孔内。缓慢转动模具，保证浇口套与压射室共轴线。注意：模具排气孔不允许对着操作者，以免造成人身伤害；2.6放松吊模链，以压射室台肩为基准，摆正模具至水平，使动模端面与定型座板面贴紧，手动操作使机器作慢速合模运动，使动型座板紧压模具,将定模两侧装上螺旋压板，用呆扳手将螺旋压板初步拧紧。2.7安装定模两侧压板：操作机器作开模运动到位,将已准备好的模具顶杆装上。如果安装拉杆，应将拉杆旋入推板螺孔中；2.8安装顶杆：手动操作使机器作慢速

4、合模运动，使动型座板紧压模具,将动模两侧装上螺旋压板,并作初步拧紧；2.9安装动模两侧压板：手动操作机器作慢速合开模运动多次，观察动模上的导柱是否能顺利进入定模导套中，如果动模有抖动、移位现象，需重装动模；并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。3.调模3.1观察模具的导套和导柱的情况：操作机器合模到位，将动模、定模两侧压板上的螺母作更进一步拧紧；3.2紧固压板：操作机器作调模厚运动，观察在合模到位后，模具是否被锁紧或锁得过紧；通过调模运动，使机器调模适度，以达到合适的锁模力；3.3调节合适的锁模力：调整顶板行程：手动操作机器开模到位，设定较小的顶出压力作手动顶前、顶后运动，调整顶杆运动

5、行程(通过调整限位开关或感应开关的位置来实现)，要求顶针顶出到位后顶出的铸件不会自动掉下，而用夹具可以轻易取出；3.4调整顶板行程：如果模具装有液压抽芯机构，应接通抽芯液压缸管路和抽芯行程开关线路，操作机器检查抽芯运动，并调整好抽芯液压缸的行程。3.5模具安装到压铸机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位置应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固6-8块压板以防模具由于自重

6、下垂，影响模具使用精度和使用寿命。3.6启动马达，先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等；4.下模：4.1先将模具合紧，然后关好马达，安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全，将模具拆下，用手拉葫芦将模具吊下放在模具架上，保持场地整洁。4.3按模具特点检查模具型腔和工作面无油污杂物，第一时间喷涂防锈剂，做好成型部位的润滑防护保养工作。4.4做好模具交接，签署《模具管理台帐

7、》。4.5严禁将未保养模具存放，严禁随意拆卸模具上配件。