传感器调试校准.doc

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1、安全监控系统传感器调试校准制度1、监测队建立安全测控仪器检修室，负责本矿安全测控仪器的调校、维护和维修工作。应配备甲烷传感器检定装置、稳压电源、示波器、频率计、万用表、流量计、声级计、甲烷校准气体、标准气体等仪器装备。调试人员必须经培训合格，持证上岗。2、安全监控系统挂接的传感器必须使用与本系统配套的传感器，“四证一标志”齐全，严禁使用未经过联检的传感器。3、传感器的校验，分检修车间校验和井下现场校验。4、传感器校验仪器流量计、万用表、声级计、频率计，必须使用由省计量监督局审验、批准使用的校验仪器，并每年送省计量局审验一次。在用的传感器每年由阳泉市技术质量监督

2、局强制鉴定两次。5、采用载体催化原理的甲烷传感器标准气样，必须使用“空气中甲烷二级标准气体”，空气中甲烷二级标准物质浓度范围为0.5%CH4、1.5%CH4、2.0%CH4、3.0%CH4，不确定度≤3%，稳定性一年以上。井下瓦斯校准气体浓度为1～3%CH4,不确定度≤5%，稳定性半年以上。CO标准气样必须使用“空气中CO标准气样”，不确定度≤3%，稳定性一年以上，浓度为20ppm、量程的35%、50%和70%。6、校准气样须按操作说明正确使用，过期的校准气样严禁继续使用。7、监测监控系统的甲烷传感器和其它采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气

3、样和空气样调校1次，其余传感器按说明书调校日期调校。风速传感器用标定的风表调校，温度传感器用标定的温度计调校。8、甲烷传感器的井下校验按批准的校验计划执行，校验时必须双人操作，校验步骤如下：先观察调零前的显示值，然后用空气样调整零点。按说明书规定流量，通入1%CH4～3%CH4校准气体，显示稳定后，持续90S，调整精度。调校过程中，注意观察响应时间和报警点、声光报警情况，发现不符合要求，立即更换传感器，故障传感器升井检修。校准结束后，再观察校准后的显示值，对比传感器校准前后的显示值。传感器井下运行一月后，升井大修。9、新甲烷传感器使用前或者大修后，应先通入2%

4、CH4调整精度，然后分别通入不同气样，观察基本误差。基本误差在允许范围内的，通电48小时后下井使用，基本误差超规定误差，不允许入井使用。10、采用催化燃烧式甲烷传感器每隔10天应按以下方法调校。一、配备器材1%～3%CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样。二、调试程序1）、空气样用橡胶软管连接传感器气室。2）、调校零点，范围控制在0.00～0.03%CH4之内。3）、校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。4）、打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入1%～3%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。然后调节流量控

5、制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。使显示值与校准气浓度值一致。若超差应更换传感器，预热后重新测试。5）、在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。6）、当显示值小于1.0%CH4时，测试复电功能。测试结束后关闭气瓶阀门。7）、填写调校记录，测试人员签字。12、新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校一、配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（0.5、1.0、3.0%CH4）、直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。二、调校程序1）、检查

6、甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。2）、甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10min。3）、在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在0.00～0.03%CH4之内。4）、按说明书要求的气体流量，向气室通入2.0%CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。在基本误差测定过程中不得再次调校。5）、基本误差测定。按校准时的流量依次向气室通入0.5、1.0、3.0%CH4校准气各约90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。6）、在每次通气的过程中同时要观察测量报警点

7、、断电点、复电点和声、光报警情况。以上内容也可以单独测量。7）、声、光报警测试。报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器一米处，对正声源，测量声级强度。8）、测量响应时间。用秒表测量通入3.0%CH4校准气，显示值从零升至最大显示值90%时的起止时间。9）、测试过程中记录分站或频率计的传输数据。误差值不超过0.01%CH4或2HZ。13、在通气过程中要同时校验报警点、断电点、复电点和声、光报警情况、控制逻辑，观察瓦斯、电闭锁情况。校验过程中，发现零点、精度误差超过允许误差时，应做好记录，及时更换故障传感器。14、载体催化元件（黑白元件）每1年必须更换1次，并应有详细

8、的记录。传感器经大于4%CH4瓦斯浓度