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时间:2020-09-01
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1、三爪卡盘精度的提高简介在车削一些形位精度要求较高的工件(例如:批量活塞杆的修复性加工等)时发现,由于长时间的使用,三爪卡盘的卡爪表面被逐渐磨损,卡盘装夹精度达不到图样所规定的公差值。另外,在车削大批量支架销轴时发现,由于切削用量的大幅度增加,销轴在三爪卡盘内易发生轴向位移,给安全生产带来了极大的隐患,同时,也不利于提高工时利用率。经过探讨与论证,我设计制作了“软爪”、“开口胎”及“轴向定位挡块”,圆满的解决了上述难题。工艺方案工艺要求三爪卡盘的卡爪虽经淬火来提高硬度,但长期使用必然会产生磨损,随之就会降低其原有精度。理论上,必须使卡爪的定位表面与车床主轴旋转轴线相平行,才能保证工件的
2、形位精度。另外,必须限制住工件在三爪卡盘主轴方向的移动自由度和转动自由度,才能避免位移的产生。技术论证 通过制作软爪、开口胎,自镗其内孔,提高与车床主轴中心线的同轴度来提高三爪卡盘的定位精度;通过制作与三爪卡盘主轴喉口相配合的可调节定位挡块,便可以限制住工件的位移。工艺方法软爪是用铜材等制成较厚的卡爪形块通过焊接等方法固定在三爪卡盘的卡爪前端,经过车制后装夹工件。开口胎是一个端部带阶台的套筒,轴向铣一通槽,取得弹性后装在三爪卡盘上,其内孔以三爪的伸缩力来夹持工件。轴向定位挡块是一个与三爪卡盘喉孔过渡配合且端部带有阶台的限位块,阶台轴向均布三条与卡爪等宽的通槽。通过挡块中心M24
3、螺纹连接来调整并限定工件端面在卡盘中的位置。四、效益分析 提高三爪卡盘的精度属于提高工作母机的精度,所取得的经济效益必然是十分显著的,2002年,修复车削推移活塞杆、平衡活塞杆共计360根,加工销轴12800件,创产值16.8万元。并有效地保障了安全生产。
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