软磁铁氧体磁环生产过程.doc

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1、.软磁铁氧体磁环生产过程日期：2012-5-319:14:00　来源：　作者：　字号：小

2、中

3、大软磁铁氧体磁环生产过程：原材料检验：对各种原材料纯度及含杂量进行检验。配料：为粉料提供合适的化学成分。混合：使粉料均衡。预烧：使粉料初步铁氧体化,减少烧结变形粉碎：对预烧料颗粒进行破碎，并制成具有一定粒度及粘度的料浆。加醇搅拌：使料浆与PVA溶液充分混合。造粒：使料浆干燥成具有一定粒度的颗粒料。成型：将颗粒料压制成具有一定外形、尺寸和强度的坯件。烧结：使成型坯件进一步铁氧体化。磨加工：使磁心具有良好的尺寸精度,性能符合物理特性。检分：对产品进行分选并剔除不合格。包装：对产

4、品进行有效包装，避免在储存和运输中损伤。 1  概述：　　    软磁铁氧体是由Fe、Zn、Mn或Ni的氧化物按一定比例混合，经预烧、破碎、造粒、压制成型、烧结和磨加工而成。软磁铁氧体分为MnZn铁氧体和NiZn铁氧体两类，MnZn铁氧体比NiZn铁氧体的产量和用量都要大得多。本文仅对MnZn..铁氧体的批量生产工艺技术及质量控制进行简要描述。　　在软磁铁氧体的批量生产过程中，做好技术质量的控制工作十分重要。通过加强技术质量控制，提高产品合格率，是降低生产成本的重要途径之一。软磁铁氧体的批量生产技术质量控制，简单地说，就是要把以预防和控制为主的基本思想，贯穿于从原材

5、料的选择开始直到产品交付使用的整个生产经营过程。　 根据基础物理效应，一种软磁材料不可能同时兼有各种有利的磁特性，在某些磁特性之间总是相互折衷的，如不能同时获得最高磁导率和最低功率损耗。在实际生产中，应根据用户的不同需求，有选择性地保证某些磁特性，比如在高电感元件应用中，应重点保证磁芯有高的电感因数AL；在电源变压器应用中，对功率损耗PC的要求更高一些；在回扫变压器应用中，需要磁芯有高的直流叠加特性。因此，在批量生产中，软磁铁氧体具有优异的磁特性并非是唯一重要的目标，在很大程度上要取决于其应用场合，其它诸如机械特性、外观质量、成本或交货期等也很重要，在某些场合下甚至

6、更为重要些。而坚持预防和控制为主的基本思想，单从材料特性这一控制环节来说，就是要根据不同用户、不同磁芯使用要求上的差异，选择不同配方或不同烧结工艺的材料，固化工艺，规范管理，实现“管理流程化、作业标准化”，把复杂的问题简单化，把简单的问题重复做好，这样方能避免出现差错和正确处理好产品质量、生产效率及产品成本之间的矛盾统一关系。2  软磁铁氧体批量生产的工艺技术及质量：..　　软磁铁氧体的各制造工序对磁芯的特性、外观质量、成本、交货期等的影响有所不同。视企业工艺设备状况和工序匹配情况不同而定，技术质量控制是为生产和经营服务的，因此,必然要结合实际问题进行操作。1  原

7、材料选择及配方　　提高软磁铁氧体特性的关键之一在配方(包括二次球磨中加杂)，喷雾干燥工艺另论。因此应重点选择好主配方料，要求主配方料的纯度要高、含有害杂质如氯根、酸根等较少、化学活性和流动性要好、粒度分布适当、3种主配方料的比表面积匹配较好。就功率铁氧体来说，目前国内外制造商的配方大约为：Fe2O3（53～54）mol％、MnO（35～40）mol％、ZnO（8～12）mol％之间。如PC44，有厂家取配方为：Fe2O353.3mol％、MnO36.5mol％、ZnO10.2mol％。为促进固相反应、助熔、防止晶粒长大、改善材料性能及增加机械强度等，通常在配方中要加

8、入一些有益的杂质，如Al2O3、HfO2、Nb2O5、TiO2、V2O5、Cr2O3、CaO、ZrO2、Pb3O4及CoO等，但要控制好添加量，过多反而有害。　　在本工序，应重点预防和控制原材料的纯度并确保配方称量的准确性。2  备料..　　以典型的氧化物法备料（湿式混料）工艺为例，该工序包括一次砂（或球）磨、一次喷雾干燥、预烧、二次球（或砂）磨、二次喷雾干燥等过程。一次砂（或球）磨的主要目的是保证主配方料混合均匀，从生产效率的角度，一般选择砂磨方式，时间仅需约1h即可（球磨则需要6h左右），料∶球∶水=1∶2～2.5∶0.6～0.7，并采用等径钢球。一次喷雾干燥的

9、目的是将混合均匀的原料烘干、造粒，使其具有一定的密度，这有利于固相反应的进行和提高预烧效率，减少预烧中料在窑体内的粘壁现象。预烧时要根据所用的窑体（回转窑效果更好）和原料，确定合适的预烧温度和保温时间，这对成型生坯的收缩率、颗粒料（二次料）的流动性、松装密度和二次烧结温度曲线的选择都有很大影响。一般软磁铁氧体的预烧温度在1000℃左右，用回转窑预烧的效果较好。　　经过预烧的坯料是多气孔、多缺陷、低密度的部分铁氧体化物质，将其用球磨机粉碎、研磨制成利于压制成型的粒度，这道工序习惯上称为二次球磨，球磨时间约需12～16h，以确保颗粒料的平均粒径在1μm以下。加杂通常