无心磨床磨削时常见问题及解决办法

无心磨床磨削时常见问题及解决办法

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时间:2017-12-24

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1、无心磨床,是以外圆磨削外圆,是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床,是由砂轮,导论和托架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。小编:东莞锡机机床有限公司一、零件不圆的发生原因有:1)导论没修圆。应重修导轮,待导论修圆而止。2)原工件椭圆度过大,走刀量小,磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。3)砂轮磨钝。重修砂轮。4)磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。二、零件多边形发生原因有:1)零件中心高不够。应精确前进零件中心度。2)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到0.5°或者0.25°。3)砂轮不平衡。应平衡砂轮4)零件中心过高。恰当

2、降低零件中心高度就好。三、零件表面有振动痕迹的原因有:1)砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。2)零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。3)砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。4)调整轮旋转速度过快,应适当降低调整轮选择速度就好。四、工件有锥度1)砂轮修整不正确,自身便有锥度。2)砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。3)前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行,并在一条线上。五、工件中心大、两头小发生的原因1)前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法:应调整前后导

3、板,2)砂轮修整成腰鼓形。消除方法:应修改砂轮,每次修改余量不要过大。六、工件前端被磨去一小块的发生原因1)前导板突出于导轮的表面,应把前导板向后移动一点。2)调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上,并相差太大。应更换或修改两者最长的一个。3)在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。七、工件表面光洁度不够的原因1)导轮倾斜角度过大,使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。2)砂轮修改速度太过,砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度,并从新修改砂轮。3)导轮修改的太粗。应重修导轮。

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