BaTiO3的晶型转变和烧结温度的控制.doc

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1、§2.3BaTiO3的晶型转变和烧结温度的控制最早的压电陶瓷是BaTiO3,后来以它为基础衍生出一系列重要的压电材料。BaTiO3在不同温度下的晶型转变如式(2–4)所示[7~9]三方单斜四方立方六方。(2–4)§2.4SiO2的晶型转变和应用晶态SiO2有多种变体,它们可分为3个系列,即石英、鳞石英和方石英系列。在同系列中从高温到低温的不同变体通常分别用α、β和表示。它们之间的转化关系如图2–6所示。习惯上,把该图中的横向转变,即石英、鳞石英与方石英间的转变,称为一级变体间的转变[5];把图中的纵向转变,即同系列的α、β和变体间的转变,称为二级变体间的转变[5],也叫做高低温型转变。进一

2、步分析可知,SiO2一级变体间的转变属重构式转变,而它的二级变体间的转变是位移式转变中的一种。5图2–6SiO2的晶型转变(本书作者对此图作了编辑)[2]SiO2系统相图如图2–7所示。5图2–7SiO2系统相图(Fenner,1913;本书作者修订了此图)[5]从SiO2相图可看出,当温度达到846K时,β–石英应转变为α–石英。若将α–石英继续加热,到1143K时应转变为α–鳞石英,但是,这一转变速度较慢。当加热速度较快时,α–石英可能过热,直到1873K时熔融。如果加热速度较慢,使其在平衡条件下转变,α–石英就可能转变为α–鳞石英,后者可稳定到1743K。同样,在平衡条件下,α–鳞石

3、英在1743K会转变为α–方石英,否则也将过热,在1943K下熔融。不论是α–鳞石英还是α–方石英,当冷却速度不够慢时,都会在不平衡条件下转化为它们自身的低温形态。这些低温形态(β–鳞石英、–鳞石英和β–方石英)虽处于介稳状态,但由于它们转变为稳定状态的速度极慢,实际上可长期保持不变。例如在耐火材料硅砖中,就存在着β–鳞石英和–鳞石英[2]。联系到图2–4,由于发生位移式转变[(a)→(b)或(c)],所形成的结构间隙变小;再根据图2–5,可以想像到,若发生石英由α型向β型[图2–5(c)]的转变,结构中多面体间的间隙越来越小,即结构越来越紧凑。所以,对于硅酸盐晶体来说,通常都具有如下的规

4、律:高温稳定型的结构较开阔,体积较大,低温稳定型的情况正好与此相反。所以硅酸盐从低温稳定型向高温稳定型过渡时,通常都会发生体积膨胀。相图上固相之间的界线斜率可由下述克劳修斯(Clausius)–克拉珀龙(Clapeyron)方程决定[2]。对于任意平衡的两相,其蒸气压p与温度T的关系为(2–5)式中5是物质的量熔化热、物质的量蒸发热或物质的量晶型转变热,是物质的量体积变化,T是绝对温度。由于从低温变体向高温变体转变时,总是正的,并且对于SiO2来说,也总是正的,所以这些曲线的斜率通常是正值。相图中的规律是从热力学角度来推导和思考的,它只考虑到转变过程的方向和限度,而不顾及过程动力学的速度问

5、题;而且纯粹的平衡态相图也不会考虑过程的机理问题。表2–1列出SiO2晶型转变时体积变化的理论值,“+”号表表2–1SiO2晶型转变时的体积变化[5]重构式转变计算采取的温度/K在该温度下转变时的体积效应/%位移式转变计算采取的温度/K在该温度下转变时的体积效应/%α–石英→α–鳞石英1273+16.0β–石英→α–石英846+0.82α–石英→α–方石英1273+15.4γ–鳞石英→β–鳞石英390+0.2α–石英→石英玻璃1273+15.5β–鳞石英→α–鳞石英436+0.2石英玻璃→α–方石英1273+0.9β–方石英→α–方石英423+2.8示膨胀,“–”号表示收缩。从表中可见,一

6、级变体间转变时的体积变化比二级变体间转变时大得多。必须指出,重构式转变的体积变化虽较大,但由于转变速度较慢,体积效应表现得并不明显,因而对于硅砖的生产和使用影响不大;而位移式转变的体积变化虽较小,但由于转变速度较快,而且无法阻止[2],影响反而较大。从表中还可看出,在SiO2各变体的高低温型转变中,方石英变体之间的体积变化最为剧烈,石英变体次之,鳞石英最弱。因此,为了获得稳定致密的硅砖制品,就希望硅砖中含有尽可能多的鳞石英[2]和尽可能少的方石英,这就是硅砖烧制过程的实质所在。通常是加入少量矿化剂,如铁的氧化物等,使之在1273K左右先产生一定量的液相,以促进α–石英转变为α–5鳞石英。铁

7、的氧化物之所以能促进这一转变,是因为方石英在易熔的铁硅酸盐中的溶解度比鳞石英大,所以在硅砖的烧制过程中,石英和方石英不断溶解,鳞石英不断从液相中析出[5]。这就是前述“溶解–沉淀”完成重构式转变的机理。从相图上看,显然硅砖在1143~1743K(α–鳞石英稳定的温度范围)使用较为合适,所以硅砖常被用做传统的玻璃熔窑碹顶及胸墙的砌筑材料。硅砖若在1743K以上使用则会方石英化。此外,在制作过程中也会有少量的方石英残存于硅砖

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