工装管理控制程序.doc

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1、24工装管理控制程序文件号第1页版本号C修订码0共3页1目的规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求3适用范围适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。4术语工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工

2、件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。6所需职责N0责任部门职责备注6.1生产部生产部是公司工装工作的归口管理部门，负责编制《工装管理台账》，负责自制工装的制造以及配合工装验收、安装、调试工作，负责工具和夹具的管理，负责确定工装更换频次；负责制定新工装进度计划，提出订货申请及验收等工作。6.2工艺部负责自制工装的设计及图纸会签，工装图纸的发放、回收及更改。6.3采购部负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验

3、收等工作。6.4质量部需要新工装的申请，本部门工装、量具、夹具的管理。7.过程流程输入源输入内容过程流程输出内容输出拥有者备注生产部5.1工装需求的提出5.1.1部门根据产品制造工艺要求及生产计划提出工装需求。5.1.2可以自行设计制造的工装或量产品工装，由使用部门填写《工装申请单》，交部门经理批准后交工艺部设计工装图纸。5.1.3对于外购工装和委外设计工装，由采购部按《采购过程控制程序》选择、评审、确定供方，组织订货或委托设计，并按合同规定对供方实施监控。《工装申请单》生产部工装模具策划与设计工装需

4、求的提出评审N技术部5.2工装模具的策划与设计5.2.1技术部根据铸造工艺要求及生产计划对工装模具进行设计，并且绘制相关的模具图纸。5.2.2新品样件工装模具需委外设计的，由采购部联络供应商，需对供应商的整个外包过程进行质量监控。模具图纸技术部技术部5.3评审5.3.1技术部根据设计好的图纸，组织有关人员进行评审；委外设计的工装模具图纸，由采购部和技术部组织相关部门进行评审。5.3.2评审通过后，由采购部将模具设计图纸转发给供应商订做。5.3.3评审不通过的设计图纸则退回重新设计。技术部5.4自制工装

5、5.4.1工艺部将图纸设计好后，通知生产部、质量部、技术部对图纸进行评审。5.4.2工艺部将评审后的图纸下发到生产部，车间主任领用图纸并安排操作员准备生产。采购部5.5外协采购5.5.1采购部将技术部设计的模具设计图纸和采购订单一起发给供应商订做。5.5.2如有必要，本公司技术相关人员需到供应商处做相关指导，要求工装模具达到我司要求。技术部5.6工装交付5.6.1自制工装生产完成后，操作员测量相关尺寸并核对是否与图纸尺寸相符。合格的工装可发放使用，不合格的工装应修理或报废或重新制作。5.6.2外协工装

6、模具制作好后，应由供应商测量相关尺寸并核对是否与图纸尺寸相符，收货后应核对供应商测量数据是否齐全、准确。生产部外协采购自制工装工装验收工装交付5.7工装验收5.7.1工装制作完成后，生产部应组织质量部、工艺部等相关人员对工装进行验收，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以确保被加工零件符合要求，并在《工装验收单》上记录。5.7.2重要工装验证：5.7.2.1质量部对工装主要尺寸进行测量，判定是否符合技术图纸要求。5.7.2.2技术部、生产部和车间负责进行试生产，加工产品零件100～1000件后，判断其稳

7、定性、可靠性、安全性，并检测加工产品是否符合质量要求，将验证结果记录在《工装验收单》里。5.7.2.3试生产的产品样本提交顾客使用后，确认产品合格，该工装验收合格方可入库。5.7.3一般工装验证由质量部进行尺寸验证，试用合格可直接入库。5.7.4对验收不合格的工装可采用下列方式处理：5.7.4.1如工装制造不合格由技术部或供方返工或重新组织制作，对需返工的工装，返工后再次验证，并在检验报告单上注明“返工”。5.7.4.2如在使用中发现工装设计不合理，则由使用部门提出书面意见，反馈至技术部修改图纸，并经

8、相关部门确认，再重新按要求进行制作。《工装验收单》YN生产部生产部5.8领用、标识和管理领用、标识和管理预防和预见性维护策划工装正常使用预防性维护Y预见性维护N修理N工装报废记录存档5.8.1经评审判定合格适用的工装，作好标识，标记工装样板名称、型号。5.8.2工装的名称编号是按产品的型号名称统一命名。如T-K-1-M的1#壳体毛坯，工装为编号为T-K-1-M-001,意思是1#壳体毛坯的第一个工装，001为流水号可依次往后推。5.8.3使用部门要使用工