钢结构的制作与安装要点.docx

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1、精品文档主要分部分项工程的施工方法3欢。迎下载精品文档1、机械设备：钢结构制作3欢。迎下载精品文档型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。2、主要机具：钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。3、施工操作工艺：（一）制作工艺流程（二）材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须又供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标

2、准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强螺栓、普通螺栓及拉铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（三）材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后刚才表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，3欢。迎下载精品文档应根据变形情况，确定锤击顺序。3欢

3、。迎下载精品文档H型钢制作工艺流程工艺文件3欢。迎下载精品文档隔板、加劲肋柱本体下料下料坡口加工组对校正U形组对焊接口型组对焊接角焊校正试组装焊接校正端部加工接头与其它下料坡口加工钻孔摩擦面处理组对不合格焊接校正无损检测无损检测3欢。迎下载精品文档精密检验除锈检验涂装编号码放3欢。迎下载精品文档材料进货检验和试验工作流程出具权威机构不合格检测证明文件及合格证明书合格合格工厂验收测试不合格不合格处置合格进场检验、验证需委托检测进场检验、验证保管员入库验证重要物资验证科研院所实验室试验有关权威检测中心检验验证外观、规格、型号、材质证

4、明及必须的质量文件不合格退货、拒收隔离、标识合格储存、发放不合格退货、更换合格入库、储存用不同标识区分不同检验试验状态质量记录归3欢档。迎下载精品文档（四）放样1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。2、度量工具必须经法定计量单位校验。3、搭设放样平台，面积10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。4、在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作0.3mm样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各种

5、构件节点板实际放样进行校核。（五）下料1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m*10m，用工字钢和角钢组成。2、选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。（六）加工1、端铣对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。2、钻孔螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺

6、。3、刨边9欢。迎下载精品文档焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。4、摩擦面处理高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。有喷砂条件时，亦可用喷砂处理。5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3

7、623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采9欢。迎下载精品文档用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的

8、焊条需用烘干箱进行烘干。焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差h＜500±2.0截面高度（h）500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/