化工仪表自动化.doc

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1、4、自动控制系统主要由哪些环节组成？自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。11、图所示为一反应器温度控制系统示意图。A、B两种物料进入反应器进行反应，通过改变进入夹套的冷却水流量来控制反应器内的温度不变。试画出该温度控制系统的方块图，并指出该系统中的被控对象、被控变量、操纵变量及可能影响被控变量的干扰是什么？18.什么是自动控制系统的过渡过程？它有哪几种基本形式？   系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程，称为系统的过渡过程。   非周期衰减过程、衰减振荡过程、等幅振荡过程、发散振荡过程.20.自动控制系统衰减振荡过渡过程的品质指标有哪些？影

2、响这些品质指标的因素是什么？ 答：自动控制系统衰减振荡过渡过程的品质指标有最大偏差、衰减比、余差、过渡时间、振荡周期或频率。 影响因素有被控对象的额性质，自动化装置的选择和调整.22、题l-20(a) 图是蒸汽加热器的温度控制原理图。试画出该系统的方块图，并指出被控对象、被控变量、操纵变量和可能存在的干扰是什么？现因生产需要，要求出口物料温度从80℃提高到81℃，当仪表给定值阶跃变化后，被控变量的变化曲线如题1-20(b) 图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、衰减比和余差（提示：该系统为随动控制系统，新的给定值为81℃）。可能存在的干扰主要有：进口物料的流量、温度的变化；加热蒸汽

3、的压力、温度的变化；环境温度的变化等。 该系统的过渡过程品质指标： 最大偏差A=81.5-81=0.5（℃）； 由于B=81.5-80.7=0.8（℃），B¢=80.9-80.7=0.2（℃），所以，衰减比n=B:B¢=0.8:0.2=4； 余差C=80.7-81= -0.3（℃）。8、反映对象特性的参数有哪些？各有什么物理意义？10.对象的纯滞后和容量滞后各是什么原因造成的？他们对控制系统有什么影响？Ex10.纯滞后一般是由于介质的输送或热的传递需要一段时间 而引起的，而测量点选择不当，测量元件安装不合适等原 因也会造成纯滞后。容量滞后一般是由于物料或能量的传 递需要通过一定阻力而引起的。

4、控制通道若存在纯滞后， 会使控制作用不及时，造成被控变量的最大偏差增加，控 制质量下降，稳定性降低；干扰通道若存在纯滞后，相当 于将干扰推迟一段时间才进入系统，并不影响控制系统的 控制品质。 容量滞后增加，会使对象的时间常数T增加。在控制通 道，T增大，会使控制作用对被控变量的影响来得慢，系 统稳定性降低；T减小，会使控制作用对被控变量的影响 来得快，系统控制质量提高。但T不能太大或太小，且各 环节时间常数要适当匹配，否则都会影响控制质量。在干 扰通道，如果容量滞后增加，干扰作用对被控变量的影响 比较平稳，一般有利于控制。14.写出燃料变化为0.5t/h时温度变化量的函数表达式4.何为仪表的

5、精度等级？7.什么叫表压？表压绝对压力负压力之间的关系？11.弹簧管压力计的测压原理？主要构成及其测压过程？20、某压力表的测量范围为0～1MPa，精度等级为1.0级，试问此压力表允许的最大绝对误差是多少？若用标准压力计来校验该压力表，在校验点为0.5MPa时，标准压力计上读数为0.508MPa，试问被校压力表在这一点是否符合1级精度，为什么？29.什么是节流现象？流体流经节流装置为什么会产生静压差？30.试述差压式流量计的测压原理，影响因素？ 答：它的测压原理是基于流体流动的节流原理，利用流体经过节流装置产生的压力差来实现流量测量的，当流体流经节流件时，会发生流速的改变，便会产生差压，在一

6、定条件下，流量与节流件前后的差压有一定的单位对应关系。 影响因素;1)节流装置安装不正确；2)倒压管安装不正确或出现堵塞、渗漏等现象；3）差压计安装或使用不正确；4）板孔入口边缘的磨损； 5）被测流体工作状态的变动。33.为什么说转子流量计是定压降式流量计？而压差式流量计是变压降式流量计？50.什么是液位测量时的零点迁移问题?怎样进行迁移?其实质是什么?？51.正负迁移有何不同？如何判断？59.常用的热电偶有哪几种？所配用的补偿导线是啥？说明使用补偿导线注意那几点？为啥使用补偿导线？ 答：铂铑30-铂铑6热电偶、铂铑10-铂热电偶、镍铬-镍硅热电偶、镍铬-考铜热电偶、铜-康铜热电偶；所配用的

7、补偿导线是铜-镍铜；注意：1）补偿导线与热电偶型号匹配；2）正负极对应，不能接反；3）新冷端温度恒定，原冷端和新冷端温度在0-100摄氏度范围内。 原因：由热电偶测温原理知道，只有热电偶冷端温度恒定时热电势才是被测温度的单值函数，但由于热电偶的工作端和冷端离的很近，而且冷端暴露在空间，容易受到周围环境温度的影响，所以很难保持冷端温度恒定，当然可以做的热电偶很长，但消耗过多金属材料，太浪费，解决这个问题的方法是