加工中心编程.doc

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1、加工中心手工编程代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“模态代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。一.G代码：G代码组别        解释G0001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1502极坐标指令G16 G17XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G2800机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G4007取

2、消刀具直径偏移G41刀具半径左偏移G42刀具半径右偏移*G4308刀具长度+方向偏移*G44刀具长度-方向偏移G49取消刀具长度偏移G50/G5114比例缩放G68/G69坐标系选择*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G

3、91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810返回点平面*G99返回点平面1G00格式1G00X_Y_Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。2.非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。3.直线定位刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。2.G01直线插补指令格式1.格式G01X_Y_Z_F_这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置

4、移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。3.G02/G03 圆弧切削指令格式1.格式圆弧在XY面上G02(G03)X_Y_R_F_;X，Y指定圆弧终点坐标，R指定圆弧半径值，当圆弧大于180时R值用负数；例如做一个圆弧半径20弧度大于180度后面的R值表示为R-20，小于等于180的圆弧R都为正值。或G02(G03)I_J_F_;这种做圆弧格式主要用来做整圆，I,J分别对应为X,Y的左边差值，记住圆心相对于圆弧起点的差值，X的差值填在I后边Y的差值填在J后面，例如圆弧起点坐标（X50,Y0）圆心坐标

5、（X0，Y0）编程为G02(G03)I-50J0,J0可以省略.说明G02顺时针圆弧，G03逆时针圆弧。4.G40/G41/G42 刀具直径偏置功能(G40/G41/G42)1.格式G41X_Y_;G42X_Y_;当处理工件(“A”)时，就像下图所示，刀具路径(“B”)是基本路径，与工件(“A”)的距离至少为该刀具直径的一半。此处，路径“B”叫做由A经R补偿的路径。因此，刀具直径偏置功能自动地由编程给出的路径A以及由分开设置的刀具偏置值，计算出补偿了的路径B。就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具直径。因此，在真正切削之前把刀具直径指派为刀具偏置值；用户能够获得精

6、确的切削结果，就是因为系统本身计算了精确的补偿了的路径。在编程时用户只要插入偏置向量的方向(举例说，G41：左侧，G42：右侧)和偏置内存地址(例如，D2：在“D”后面是从01到32的两位数字)。所以用户只要输入偏移内存号码D(根据MDI)，只不过是由精确计算刀具直径得出的半径。2.偏置功能G40:取消刀具直径偏置G41:偏置在刀具行进方向的左侧G42:偏置在刀具行进方向的右侧5.G43/G44/G49 刀具长度偏置(G43/G44/G49)1.格式G43Z_H_;G44Z_H_;G49Z_;2.偏置功能首先用一把铣刀作为基准刀，并且利用工件坐标系的Z轴，把它定位在工件表面上，其位置

7、设置为Z0。(☼见G92：坐标系设置)请记住，如果程序所用的刀具较短，那么在加工时刀具不可能接触到工件，即便机床移动到位置Z0。反之，如果刀具比基准刀具长，有可能引起与工件碰撞损坏机床。为了防止出现这种情况，把每一把刀具与基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存，并且在程序里让NC机床执行刀具长度偏置功能。G43:把指定的刀具偏置值加到命令的Z坐标值上。G44:把指定的刀具偏置值从命令的Z坐标值上减去。G49:取消刀具偏置值。在设置偏置的长度时，使用正/负号