颗粒级配对涂层耐磨性的影响及新型耐磨材料聚氨酯弹性体喷涂

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1、颗粒级配对涂层耐磨性的影响及新型耐磨材料聚氨酯弹性体喷涂粘接基料的作用是使颗粒骨料与金属基材在界面处通过相互扩散而联结起来，它对涂层有着决定性的影响，因此必须选择粘接性好的基料，并同时具有耐磨性。此外骨料与基料之间存在一最优配比，当涂层中的颗粒骨料较少时，颗粒骨料周围有较多的基料，由于磨粒的硬度大于基料的硬度，涂层的磨损主要发生在基料上，涂层磨损较大。随颗粒骨料的增加，涂层内部的缺陷大大减小，涂层的硬度提高，磨损主要发生在颗粒骨料上。当颗粒骨料加入量过多，基料对颗粒骨料的粘接强度下降，从而使颗粒骨料在磨损时容易脱落。粉料在立磨、选粉机及管道中输送时

2、，由于受到高速气流带动，粉料和衬里涂层间产生强烈的摩擦，内衬涂层收到长时间的冲击和冲刷，会不断降低内衬涂层厚度，从而导致使用寿命缩短。因此要求涂层材料有较高的机械强度和抗冲击能力。目前国内只有少数厂家的耐磨涂料可以达到这样的水平，绝大部分生产厂家都是由耐火材料行业改行而来，产品也是耐火浇注料稍加改进而成，自身没有核心技术，产品在实际使用过程普遍存在开裂脱落现象。目前，国内引进加拿大的新型高强耐磨材料——喷涂型聚氨酯弹性体，在金属基材和定向钢构件上形成的聚氨酯弹性体耐磨材料涂层，有效的增加了材料本身的强度和韧性，可以抵御物料的高速冲击力和剪切应力造成

3、的破损和剥落。在电力、水泥、矿山等行业得到了推广应用。喷涂型聚氨酯弹性体除具备金属耐磨材料的高韧性、易施工，硬化、强度高、塑性好、抗弯曲疲劳和接触疲劳等动载性能高的优点外，还具备非金属耐磨材料的不易发生粘结、高强耐磨损、耐腐蚀、自润滑等优点，同时喷涂型聚氨酯弹性体不易老化，摩擦小，硬度范围宽(从邵氏A30-邵氏D90均能保持较高的弹性)等特点。喷涂型聚氨酯弹性体是一种工艺技术成熟，可广泛应用于矿山、港口、电力、煤炭等复杂工况下的可增强机械设备耐磨防腐性能的新型高分子聚合物耐磨材料。喷涂型聚氨酯具有优异的耐磨、防腐、耐冲击、抗盐雾腐蚀、耐老化、柔韧弹

4、性、附着力强等性能广泛应用于诸如矿山的各种振动筛、渣浆泵、磁选机、磁选滚筒、浓密机等机械设备，水泥厂、钢厂、化肥厂、热电厂等行业也可广泛适用。喷涂型聚氨酯弹性体耐磨损性能是硬质合金钢的8倍，是硫化橡胶的7倍，是超高分子聚乙烯的3倍，可耐受PH值3-11的酸碱油水等介质的侵蚀，防腐性能优秀；而且有着极强的附着性能，可以根据不同的基材配置不同的底漆及粘接剂，针对所有的金属、非金属基材都能找得与之配套的底漆及粘接剂；施工也非常方便：常温即可，对湿气、温度不敏感；对环境无污染，不含任何挥发性有机物（VOCs），是一种新型环保材料；可在室温环境下快速固化，不

5、含催化剂；色泽美观，原型再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，防紫外线性能卓越。