压灌桩监理交底.docx

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1、长螺旋钻孔压灌桩施工质量监理控制要点一、监理质量控制流程图测量放线确定桩位监理抽检复核备好材料、机具并自检，落实混凝土的供应审批开工报告专项施工方案报审旁站检查钻进成孔检查抽检灌注混凝土旁站检查钢筋笼绑扎制作、下钢筋笼钢筋笼标高复核混凝土质量检查桩基检测二、监理控制要点1、钻孔、清孔的检查（1）复查桩孔定位及桩顶标高。开钻前，应对钻头中心进行再次复核。（2）开钻前应检查钻杆高度、直径，钻杆长度。（3）开钻前，要检查钻垂直度、位移，要保证钻头对中。（4）钻进过程中应随时检查：孔垂直度：保证钻孔垂直度不超过规范要求：孔深：随时记录钻孔深度的地层变化情况，以便与图纸地质剖面图相核

2、对；（5）钻孔到设计标高后，现场监理要验孔检查：a孔深：b孔径：c孔垂直度2、钢筋笼的制作、安装检查（1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的位置必须错开。（箍筋端部弯钩长度满足10d，角度135，开始与结束位置水平段长度不小于一圈半）（2）检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。钢筋笼按照设计要求设置保护层。（3）每一批钢筋笼制作完成必须报监理验收合格方可使用。（4）钢筋笼运输严禁采用钩机吊运，以防挤压变形。（5）钢筋笼压插到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定位

3、后，应固定牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。3、砼灌注的旁站监理（1）按时抽检砼坍落度，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩，钢筋笼压插不顺利。砼抗压强度试块要在监理见证下制作。（2）在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断。（钻至设计标高后应先泵入混凝土并停顿5--10秒，在缓慢提升钻杆。严禁先提钻杆再浇混凝土。）（3）记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高.（4）灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50cm。三、常见的质量缺陷及防范措施在桩机就位、混凝土压灌、钢筋笼安插几个环节如果控制不好，容易出现以下问题：桩位偏移超规范;桩身出现断

4、桩、缩径、空洞;桩头混凝土疏松、夹泥以及钢筋笼安插不到位。（1）桩位偏移超规范引起桩位产生偏移的原因主要有：桩位施放误差、已放桩位受机械设备碾压偏移而开钻前未调整复位;因钻杆垂直度发生偏差，钻进过程中重新调整钻杆垂直度后使桩位发生偏移。防治措施：桩位放好后要进行检查验收,钻机、吊车、挖掘机等施工设备行走移动时应尽量避免碾压已测放桩位;钻机就位后应再次复核桩位,无误后方可开钻。开钻前应检查钻杆垂直度，禁止在下钻过程中再移动钻机调整钻杆垂直度。（2）桩身断桩、缩径、空洞a.发生断桩、缩径等现象的主要原因：由于钻杆提升太快，混凝土压灌速度跟不上提钻速度使钻头与混凝土面之间出现空隙，

5、泥土渗入后发生断桩防治措施：混凝土应压入钻杆后方可开始提升钻杆，钻杆提升速度与混凝土压灌速度相适应，保证钻头始终埋在混凝土内。b.桩身空洞现象发生原因有两点：一是当混凝土流动性较差时，插筋器又拔得过快，导致桩身出现空洞。二是钻杆的排气阀堵塞，不能正常工作，钻杆内的空气无法排出，导致桩身存在气泡形成空洞。防治措施：应保证混凝土具有很好的流动性;拔插筋器时速度不宜过快且应开动锤头振动。同时，施工中要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞，应及时进行疏通。（3）桩头质量缺陷桩头常见的质量缺陷有：桩头混凝土不密实、夹泥、混凝土不足等。a.桩头部分混凝土不密实，主要是因该部位混凝土主要

6、靠自重压实，由于自重轻，导致密实度相对较差。因此，桩头部分混凝土应加强振捣，可在插筋器拔出后，采用插入式振动器进行振捣。b.桩头夹泥主要是由于钻杆拔出后，在清理渣土、安放钢筋笼时泥土掉入桩头混凝土中导致的。在混凝土压灌时，混凝土应灌至孔口;安放钢筋笼前宜设置护筒，以免钢筋笼下放时刮擦孔边带入泥土;如仍有泥土混入，应及时清除。c.桩头混凝土不足。是由于压灌时混凝土未灌满;。施工时，如发现混凝土不足，应及时进行补灌;。（4）钢筋笼放不到位钢筋笼放不到位，主要是由于钢筋笼运输、起吊过程中变形;下放过程中发生倾斜;混凝土坍落度过小，粗骨料粒径过大，以及混凝土压灌过程不连续，压灌时间过

7、长使混凝土流动性降低等原因造成的。防治措施为保证钢筋笼顺利安放到位，钢筋笼运输、起吊过程中应防止变形,下放中应控制好垂直度。混凝土宜采用坍落度180～200的细石混凝土。混凝土压灌应一气呵成，减少压灌时间。四、监理工作方法及措施1、质量控制点的设置质量质量预控措施控制点1认真复核原始基准点，检查施工单位测量仪器，测量人员桩位证件、复核桩位。2桩端结合岩土工程勘察报告，检查桩端进入持力层的深度是否持力层符合设计要求。3钢筋笼检查主筋的规格、数量、搭接长度、加劲箍的间距、箍筋制作的间距、箍筋与主筋连接必须牢