电子束离子束加工讲解课件.ppt

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1、电子束加工一、电子束加工原理高能高速电子束冲击工件局部熔化气化控制束流能量密度大小和注入时间,达到不同目的，切割打孔焊接等二、电子束加工特点1.进行精密微细加工光斑聚焦到0.1μm，加工微孔、窄缝、集成电路等2.能量密度高，生产率高、热影响区小变形小105～107W/mm2,加工微孔窄缝效率比电火花高几十倍3.加工任何材料，真空无污染，无氧化特别是易氧化材料及纯度要求高半导体材料4.可控性好，易实现自动化通过磁场或电场对电子束强度、位置、聚焦等直接控制5.需专用设备和真空系统，价格较贵主要用于精密微细加工，应用有一

2、定局限性电子枪真空系统控制系统电源等三、电子束加工设备阴极、控制栅极、加速阳极避免电子与气体分子碰撞减速束流强度、速度、聚焦、位置以及工作台位移控制等电源电压稳定性要求较高四、电子束加工应用钻、切割刻蚀升华电子抗蚀剂塑料聚合塑料打孔控制束流能量密度和注入时间的不同,可用于切割、打孔、刻蚀、焊接、热处理、曝光等。可用于加工耐热钢、不锈钢、宝石、陶瓷、塑料、人造革等材料1.高速打孔最小孔径或缝宽１μm，深孔的深径比大于15加工速度快，变形小，每秒几千到几万个，取决于板厚孔径及复杂程度，EDM的50倍，LBM的5倍专用塑

3、料皮革打孔机将片状电子束分割成数百条细束，速度达每秒５万孔２.加工异型孔及特殊表面（切割）切割复杂型面切口宽度可达３～６μm，边缘表面粗糙度控制在±0.5μm２.加工异型孔及特殊表面（切割）也可加工锥孔、弯孔、曲面及螺旋槽等利用电子束在磁场中偏转原理，将工件置磁场中，控制电子速度和磁场强度，电子束在工件内部偏转加工弯孔３.电子束焊接工艺特点能量密度高，焊速快，焊缝窄深，变形小，质量好焊缝化学成分纯净，强度高除焊碳钢、合金钢、不锈钢外，更适于难熔金属、活泼金属焊接，异种材料、半导体材料及陶瓷石英等主要应用航空航天工业

4、：发动机转子、高压涡轮机匣、导向叶片、仪表微型电机轴与齿轮、登月仓框架及制动引擎其它工业：大型齿轮组件、压力容器、造船工业等高性能、高精度、细微零件焊接。４.刻蚀用于集成电路、微电子器件等刻蚀微槽硅片上刻宽2.5μm深0.25μm的细槽集成电路光栅金属镀层上刻混合电路电阻，自动测量校准电阻值用于印刷制版在铜制滚筒上按色调深浅刻出深浅不一的凹坑，直径70～120μm，深度5～40μm，小坑为浅色，大坑为深色５.电子束光刻（曝光）是获取各种复杂精细图形的主要方法，通常将曝光处理作为刻蚀的前置工序用光束电子束照射电子抗蚀

5、剂使分子链被切断或重聚引起分子量变化留下潜影，在适当溶剂中显影固化。一般紫外光曝光分辩率难小于１μm，新型曝光源和抗蚀剂的研制，最小线宽0.1μm以下电子束曝光分为扫描(线)曝光和投影(面)曝光0.5～5mm柔性好速度慢成本高电子束投影(面)曝光接触式曝光利用掩膜（金属薄膜图形样板）复制投影曝光利用放大的原版缩小投影曝光离子束加工一、离子束加工原理与电子束加工类似，在真空条件下，将离子束经加速和聚焦后冲击到工件表面上实现加工。不同的是离子质量是电子的数千数万倍，在同电场中加速慢，而一旦加到高速，具有更大动能，撞击材

6、料引起原子分子分离溅射或注入。所利用的是离子束微观的机械撞击作用（弹性碰撞、微观力效应），而不是热效应。离子束加工分类离子刻蚀又称离子铣削用能量为0.5～5keV的氩离子轰击工件，将工件表面原子逐个剥离。其实质是一种原子尺度的切削加工，纳米级的加工工艺。溅射沉积（镀膜工艺）用能量为0.5～5keV的氩离子轰击靶材，将靶材原子击出，沉积在靶材附近的工件上，镀上薄膜。离子束加工分类离子镀又称离子溅射辅助沉积用能量为0.5～5keV氩离子同时轰击靶材和工件，形成镀膜，增强膜材与工件基材的结合力。也可将靶材高温蒸发，同时进

7、行离子镀。离子注入用能量5～500keV离子束，直接轰击工件材料，离子钻进工件表面，改变其化学成分及性能。根据不同目的选用不同注入离子如C、N、B、Cr二、离子束加工的特点1.进行精密微细加工聚焦扫描逐层去除原子，蚀刻精度达纳米级，离子镀达亚微米级，离子注入可极精确地控制2.微观撞击原子去除材料，应力变形小，质量高适于各种材料和低刚度零件的加工3.真空加工无污染，无氧化特别适于易氧化材料及高纯度半导体材料4.设备费用贵，成本高，加工效率低主要用于精密微细加工，应用受一定局限性三、离子束加工设备离子源真空系统控制系统

8、电源等气态原子电离为等离子体，用引出电极引出离子束流束流密度、聚焦、位置等离子注入深度、浓度等利用阴极5和阳极8之间电弧放电，将氩氪等惰性气体电离为等离子体引出电极10将正离子导出静电透镜12聚焦形成高密度离子束三、离子束加工设备四、离子束加工的应用1.精微加工加工非球面透镜,金刚石刀具刃磨精微打孔，玻璃、镍铂上打几微米孔，孔壁光滑高精度图形刻蚀，集成电路、