转盘式上件半自动.ppt

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1、转盘式上件半自动冲裁弯曲模模具具设计零件分析冲裁方案分析冲裁方案选定模具的介绍模具的结构、工作原理冲孔凹模应力分析冲孔凹模工艺分析零件材料分析零件采用材料为10钢，力学性能如下表所示：材料名称材料牌号抗剪强度（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率（%）屈服强度(MPa)10钢1032540018180由此可得此材料具有良好的塑性和较高的弹性，其冲裁加工性能良好零件分析零件尺寸、外形模具方案分析此零件的原材料为单个片状的平毛胚类型的材料，材料为10号钢，有良好冲压性能。该零件形状简单，尺寸较小厚度适中，一般批量生产属于普通冲压件

2、。根据工艺分析，其基本工序有切口、冲长方孔、压弯三道工序。根据先后顺序组合可有如下方案：（1）切口—冲孔—弯曲单工序冲压（2）切口—冲孔—弯曲复合冲压（3）切口—冲口—弯曲级进模（4）切口—冲口—弯曲多工位连续冲压方案的选定方案一适合小批量生产，此冲裁件生产批量交大，尺寸又较小所以方案一不适用。由于此制件的结构尺寸小，壁厚小，复合模装配困难，强度也会受到影响，寿命不高。孔与孔边缘距离过小用复合模会因为模具壁厚过小过薄而损坏。此制件原材料为单个半成品。如采用方案3的级进模其送料装置设计安装困难，同时也不容易固定和定位。所以方

3、案4最合适。模具的工作原理转盘式上件的半自动冲裁弯曲模工作原理：当上模下行时，滚轮推动斜楔，斜楔带动摆杆摆动；棘轮在摆杆中的棘爪拨动下做顺时针转动。由于棘轮与带动工件运动的转盘刚性连接，因为棘轮带动有工件的转盘转动，知道滚轮离开斜楔进入直边部分，棘轮和转盘不再转动，待上模的小导柱插入转盘上导向孔后进行冲压。完成后，照此循环动作，继续送料和冲压。出件方式冲孔凹模制造工艺冲孔凹模工艺流程1、锻造；锻件（退火状态）14mm×14mm×16mm,尺寸公差均为±0.18mm2、粗铣；粗铣顶面和底面3、粗铣；粗铣凸台面4、钳工；倒角去

4、毛刺，划线5、磁性探伤6、热处理；调质，时效处理7、半精铣；半精铣顶面和底面8、半精铣；半精铣凸台面9、热处理；按技术要求淬火至HRC58～6210、粗磨；粗磨表面粗糙度达Ra1.6的顶面、底面11、电加工；电火花穿孔加工冲孔孔洞12、电加工；电火花穿孔加工落料孔洞冲孔凹模有限元分析应力-应力11-位移-位移11-应变-应变1谢谢！