刀具维护保养作业指导书.doc

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1、1、目的明确指导各类切削类刀具、成型刀具、钻削类刀具、磨削类工具（砂轮、砂带等）使用维护保养的具体方法，确保各类刀具符合加工要求，提高机械加工的准确性、一致性、高效性，为本公司的刀具使用保养维护工作提供文件依据。2、适用范围适用于本公司所有切削类刀具、成型刀具、钻削类刀具、磨削类工具（砂轮、砂带等）的使用及维护保养。3、职责生产部负责完成各类切削类刀具、成型刀具、钻削类刀具、磨削类工具（砂轮、砂带等）的使用维护和保养，确保此类刀具保持状态良好；资材部须负责各类刀具的购买、编码（参照《刀具编码管理规范》）及未领用刀具的保管

2、及记录。4.工作内容4.1刀具的领用、保管、更换及归还4.1.1新入职设备操作人员在正式上岗后，应按照本岗位工作使用需求申领常用工具、刀具及刀具配套工具，按照对应型号填写领料单，交由主管核准后领用，领料时刀具保管部门须在领料单注明领用刀具所对应的编码；4.1.2在日常工作过程中需使用特殊规格刀具时，由使用人提出《请购单》，交由主管核准，待刀具入库后领用，领用方法同4.1.1；4.1.3使用人领用刀具后，由本人负责已领用刀具的使用、保管与维护；4.1.4在日常工作过程中，因正常使用导致的损耗致使刀具不能继续使用的，使用人需

3、填写《领料单》，交由主管核准后以旧换新刀具，单上需备注“以旧换新”并注明新、旧刀具对应的编码；4.1.5因设备操作人员离职或其他原因不需要继续使用相关刀具的，在办理交接手续时，需按照记录，使用人名下的所有刀具一并归还至资材仓库；4.1.6因工作安排或其他原因，使用人已领用刀具需更换责任人的，双方交接时需到资材仓库变更保管责任人；4.1.7在刀具使用过程中，出现非正常损耗（如断刀等）。刀具领用方法同4.1.1.4.2刀具的日常使用及维护4.2.1切削类刀具的日常使用及维护4.2.1.1刀具使用人员在使用前应认真检查刀具状态

4、，将所用刀具拿至光线良好处，对光观察刀具刃口，如有缺角、崩口、烧刀（部分颜色发蓝、发黑）等现象时则判定为刃口不良，该刀具不可使用，需做进一步处理；刀杆装夹面需清洁、光滑、平整并无明显变形，如发现刀具装夹位明显变形则该刀具报废处理；4.2.1.2根据所加工工件的材质、大小、加工面要求选定所用刀具，装夹紧密，切不可松动，装夹锁紧后先用手晃动，判定装夹已锁紧无间隙，然后关好设备安全防护装置，准备启动设备；4.2.1.3设备启动后必须先空转20秒-1分钟，使用人员观察刀具是否转动均匀，是否无异响、无跳动、无窜动、无摆动，确认全部

5、正常后进行下一步操作；4.2.1.4使用人员要严格按照程序单要求，加工程序根据加工工件的材质、大小等因素决定吃刀量和进给速度，切不可因图提高速度野蛮操作，随意更改程序参数，给刀具及设备造成无法挽回的损失；4.2.1.5刀具工作时，应根据工件材质、进给量、刀具特性等因素，配合使用适当的润滑方式及冷却方法降低加工发热造成的不利影响；4.2.1.6加工过程中，使用人员需按照《刀具使用维护频度表》的要求按时维护或保养刀具，并随时观察已加工面的表面质量（光洁度）以及排屑是否顺畅，发现表面光洁度低于加工要求时不可野蛮操作，应立即将刀

6、具拆下进行检查维护并按要求填写《刀具维护保养记录》；4.2.1.7如所使用刀具刃口磨损或不良，需交维护保养人员处理，使用专用设备（如磨刀机、砂轮等）磨削刀具，使其刃口基本恢复本来之技术标准，达不到精加工要求可用于工件粗加工，如达不到粗加工要求则报废处理。如我公司因设备原因不能按要求维护的，可发往外协给予维护保养，维护保养人员需将维护结果填写至《刀具维护保养记录》，该表单以设备、产品为单位进行填写，须注明刀具编码。针对非正常损耗或断刀的在制产品，需追溯至上一次品质巡检时间，将此期间的在制产品需单独标识放置，经品质检验合格后

7、方可入库，不合格品按照《不合格品管理程序》执行。4.2.2成型刀具的日常维护4.2.2.1成型刀具的日常维护方法基本和切削类刀具类似，但成型刀具因为其功能的特殊性使其在使用上更需要操作人员仔细使用；4.2.2.2在使用成型刀具前，除了按切削类刀具检查方法检查外，还需按刀具规格使用专用量具检测其刃口形状及尺寸，如R规、特种量规、量块等，检测合格后方可使用；4.2.2.3在加工过程中，使用人员需按照《刀具使用维护频度表》的要求按时维护或保养刀具，并随时注意观察加工面是否光洁，排屑是否均匀顺畅，如发现异常需立即停止切削，将刀具

8、拆下检查、维护并填写《刀具维护保养记录》，维护办法参照4.2.1.7；4.2.2.4其他注意事项均可参考切削类刀具。4.2.3钻削类刀具的日常维护4.2.3.1在进行钻孔或螺纹加工前，可参考切削类刀具检查方法，另外要确保刀具（丝锥）前端有足够的导向长度，一般不低于5MM（盲孔螺纹除外）；4.2.3.2如用丝锥扳手进行