马嘉豪毕业答辩课件.ppt

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1、题目：水龙头手柄注射模设计指导教师：段雷（高级讲师）班级：B150232学生：马嘉豪学号：B15023217洛阳理工学院机械工程学院选题的目的及意义水龙头是人们日常生活中必不可少的，本次设计的是水龙头手柄，力求采用合理设计方法，经济地、科学合理地制定出成型工艺和结构简单、满足使用要求、制造工艺性良好的注塑模具。选题目的选题意义1.通过本次的设计，了解注射成型的基本原理，熟悉注塑产品的基本设计原则，增强对注塑模具的了解，提高实际应用能力：如查阅文献和收集资料并进行分析的能力，制定设计试验方案的能力，设计、计算及绘图的能力等等。2.通过本次设计培

2、养自己的创新、分析、解决及总结问题的能力，培养我们综合运用所学的基础理论知识、基本技能和专业知识，联系生产实际以及独立分析和解决问题的能力。本次毕业设计的内容一、塑件的工艺性分析二、塑件模流分析三、注塑模设计四、注塑模相关装备和标准件选择水龙头手柄的零件结构一、塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析2.塑件的成型工艺分析2.1.塑件工艺分析2.2.ABS的注射工艺参数2.3.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施水龙头手柄的立体结构二、注射机的选择1、估算塑件的体积使用PRO/E软件画出三维实体图，软件自动计算出塑件的体积。经计算塑件体积：V=8.9

3、54（立方厘米）2、浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以以根据经验按照体积的0.2～1倍来估算，本次采用的流道不是太长，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.6倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为：V=（1+0.6）nV=1.6X8X8.954=114.61（立方厘米）根据浇注的体积,选择XS-ZY-250型号注射机，其理论注射量为250立方厘米.注塑机基本参数模架的选择模架型号A3540-70×90×100三、注塑模具基本结构设计1.分型面的确定根据水龙头手柄的结构特性和遵循选用分型面原则，在模

4、具设计时采用单分型面的设计，即动模和定模的接触表面为分型面，分型面在塑件的最大截面处。2.型腔的布置根据注塑机的校核符合要求，通过逆推计算得到型腔取8个。具体的型芯和型腔计算说明在说明书中已做详细介绍。四、浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。浇注系统的作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体平衡而顺利地充模、压实、保压。浇口的设计方案一：采用直接浇口，特点：流动阻力小、流动路程短、补缩时间长；排气通畅、模具结构紧凑、注射机受力均匀；进料口处易产生较大的残余应力、流道去除较困难、

5、浇口疤痕较大，影响美观。方案二：采用矩形侧浇口，矩形侧浇口一般开在模具的分型面上，从制品的边缘进料。广泛应用与中小型制品的多型腔注射模中，其优点截面形状简单，易于加工，便于试模后修正。由于水龙头手柄是中小塑件多型腔模具。因此根据水龙头手柄的外形特征及结构形式，并结合其所用塑料的成型工艺特性，选用矩形侧浇口较为合适。矩形侧浇口的大小由其厚度、宽度和长度决定。五、排气系统设计和脱模机构设计5.1排气系统设计在“电话听筒下壳”注塑模设计中，由于塑件的体积不大，且属于薄壁件，型腔不深，分型面较长，顶杆和小型芯又较多，所以无需设计其他的排气槽，可以利用分

6、型面、顶杆以及小型芯等的配合间隙进行排气即可。试模后若排气不顺则可另外增设排气槽。5.2脱模机构的设计该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。六、合模导向机构的设计为了保证注塑模准确合模与开模，在注射模中必须设有导向机构。导向机构主要起定位、导向以及承受一定侧压力的作用。本节主要是对导柱和导套进行设计。七、温度调节系统设计模温调节系统直接关系塑件的质量和生产效率，是注塑模设计的核心内容之一。冷却系统设计：经过冷却参数的计算，此次设计需要2个冷却管道加热系统设计：当模温要求在80℃以下时，模具上

7、无需设置加热装置，可利用熔融塑料的余热使模具升温。ABS要求的模具温度要求为50—80℃，所以该模具不需要开设单独的加热系统。水龙头手柄模具水道图注塑模具的装配图模具的工作过程演示图塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，经模具的浇注系统进入模腔，其过程可分为合模、注射、保压、冷却、塑化、开模和脱模等这几个阶段结束语感谢老师和同学们参加我的答辩，同时也感谢老师和同学们在设计过程中对我的细心指导和帮助，不足之处请各位老师给予指正。和大学说再见，却不跟青春道别结束语感谢老师和同学们参加我的答辩，同时也感谢老师和同学们在设计过程中对我细心指导

8、和帮助，不足之处请各位老师给予指正。